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FC-9624YL-ZXAB（AB双混匀盒）
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详细信息
主要特点：
1.双集水盒交替采集，自动搅拌、混匀
2.为在线仪器接受指令连续主动、被动供样
3.任意监测因子超标自动留同步水样
4.自动排空、清洗管路和集水盒
5.双集水盒(单盒5升)及留样瓶均在4±2°恒温下保存
6.采样、留样信息存储及上传
7.具有人工取样口
8.可以与国内各厂家的在线监测仪互联
9.大口径污水专用蠕动泵。
10.嵌入式ARM控制系统，机械式水样分配机构，确保动力充沛、控制精准而稳定、水样分配准确
11.3路RS232/RS485数字接口(默认RS232) 通讯协议一致前提下实现远程通讯功能
技术指标：
项目 | 指标 |
显示屏 | 2.8英寸真彩显示器，WP界面风格，操作简便。 |
通讯接口 | 默认3路RS232数字接口 (可选RS485) |
模拟量输入 | 8路4~20mA 输入，12位分辨率 |
开关量输入 | 3路开关量输入2路有源输出，24VDC/1A ，1路无源输出 |
储水瓶 | 24位1000Ml聚乙烯瓶（可选择2、3、4、6、8、12位） |
混匀桶 | 2个5000mL 耐腐蚀高分子材料材质混匀桶，A,B双盒集水缓存装置，两个集水盒可实现交替混合采样功能，可设定任意时间间隔（5~9999min）的任意采样量（10~1000ml）。 |
时钟时间控制误差 | △1≦0.1%及△12≦30S |
管路系统气密性 | ≤ -0.092 MPa |
绝缘阻抗 | >20MΩ |
平均*连续运行时间(MTBF) | ≥3000h/次 |
采样垂直高度： | ≥8.5m |
水平采样距离： | ≥80m |
采样量误差： | ±8ml |
采样重复精度： | ±5ml |
抽水速度: | 3700ml/min |
供样流速 | 1~5ml/S 可调 |
供样量误差 | ±5ml |
机箱内温度控制误差 | ±2℃ |
机箱材质 | 全钢，带玻璃观察窗 |
项目 | 说明 | |
单次采样量 | 10-5000mL 任意可设，增量1ml。 | |
采样间隔 | 5-9999分钟任意设定，增量1分钟。 | |
采样模式 | 时间等比、流量等比、流量跟踪、流量启动、外部控制模式 | |
留样方式 | 同步留样、超标留样（模拟量、开关量、数字量均可触发留样） | |
供样功能 | 混样完成后可通过供样泵为在线仪表提供不间断混合水样 | |
远程控制 | 可通过监控平台、数采仪及工控机对采样器发送控制指令进行相应的操作 | |
清洗功能 | 自动清洗混匀桶及管路，管路清洗采用“吹-吸-吹”的方式，避免样品交叉污染。 | |
反控在线 | 当混样完成后，并为在线仪器提供水样时，通知在线开始做样， 三路反控通讯接口，可实现脉冲反控供样及RS232/RS485转换网络命令反控供样。可配套国内外所有主流在线设备进（哈希、岛津、E+H、赛默飞、WTW）。构成理想的自动混合供样及超标留样系统。 | |
混匀桶防溢 | 混匀桶具有溢流泄流管路，防止采样失误水样溢出损坏设备 | |
水样分瓶方式 | 机械自锁定位，准确可靠，具有过载保护。 | |
水样恒温存储 | 2 - 8℃ 可设 | |
断电保护 | 断电重启，自动保存所存参数及数据，保证数据溯源性。 | |
打印功能 | 微型打印机可打印存储和记录的数据。 | |
电子门禁 | 存储的水样真实性，实时性保护。 | |
软件密码锁 | 防止非操作人员误操作和恶意操作。 | |
历史纪录 | 采样记录：10000 条 留样记录：5000条 系统日志：5000条 | 断电记录：5000条 开门记录：5000条 故障记录：5000条 |
实时时钟 | 年误差不高于1分钟 | |
软件工作模式说明
1） 时间控制采样：等时间隔采样(1~9999分钟任意设定)，水质自动采样器将设定量水样从采样点采集等时混合水样到缓存集水盒中，并将采集的混合水样提供给在线仪器，根据超标信号排空或保存到储水盒中。
2）流量比例采样：采样器自动从流过的一定量（如一吨）水中按比例抽取水样（如100毫升）到混合缓存桶中。并将采集的混合水样提供给在线仪器，根据超标信号排空或保存到储水瓶中。
3）外控采样：通过232串口或485、4~20mA、脉冲开关量等外部触发信号要求进行采样、供样、留样。
4）全部中文菜单，图标式彩色触摸按键。
5）软件密码锁，保护仪器内设置参数不被修改。
6）自动记录采样结果(包括:瓶数、月、日、时、分等)。并可以记录半年以上的组采样数据。所有存储的数据掉电不丢失。
7）可以通过有线或无线方式与网络连接，上传相关数据到中控平台，实现远程控制随机采样。
8）电子锁，持有门禁卡的工作人员才能取回水样。
9）仪器防护等级: IP65(加罩)
10）外形尺寸: 510mmX510mmX1260mm(长x宽x高)
安装说明
工程师按照现场实际情况，确认现场按照点位等条件，负责安装、调试、联动、培训等工作。
