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延迟焦化试验装置
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泰州市姜堰分析仪器厂秉承“人为本、质为先、诚待人、效为魂”企业宗旨的“姜分人”在社会各界朋友的关注下已走过30余年的艰辛历程,现巴发展成为全国分析仪器行业具有影响力的现代化企业,产品国内销售好,远销海外,数以百万计的优质产品正为石油化工、煤炭、冶金、环保、科研、教学等领域提供服务,以优质、优价、及时、高效的服务得到了广大用户的肯定和赞扬。
企业成立于1979年,1987年与北京石油科学研究院合作生产微库仑仪等产品,1990年先后与大庆石油设计院、上海化工研究院合作生产电脱盐试验仪、余氯仪、库仑定硫仪等具有当时国内、外水平的优质产品,2000年,我厂与华东理工大学、北京石科院合作生产动态脱盐、脱水模拟试验装置,此产品先后与北京石科院、燕山石化、天津石化、锦州石化、石油大学、独山子石化、克拉玛依石化、金陵石化、武汉石化等多家国内大型石化企业合作取得了可观的经济与社会效益。
企业现有员工45名,专业技术人员30名、高级工程师4名、高级经济师1名、教授级技术6名(分别来自北京石科院、南大、华东理工大)。
我厂现生产产品分六大类15个系列,200多种产品,主要生产:石油动态、静态脱盐、脱水、脱氮、脱钙等试验设备;微库仑电化学仪器;荧光测硫、发光定氮分析仪器;石油、天然气及石油产品分析化验仪器;环保、水质化验室分析、在线监测仪器;煤质分析、化验仪器;化验分析室专用仪器及辅助设备等。
企业2002年已通过so9001质量体系认证,企业连年被质监部门评为执行标准优秀企业,各项手续齐全,管理规范。展望未来,姜分人充满信心将继续本着诚信、优质、高效的经营理念,大步阔进。
详细信息
一.延迟焦化试验装置流程:原料油在原料罐內加热到120℃左冇,由原料泵抽岀,经电子称计量后与来自分馏塔底的循环油以及一定比例的高温水蒸汽(或惰性气体如氮气等)混合后进入重油加热炉加热,控制加热炉的岀口温度为450℃C~510°℃之间(依工艺条件和原料油的性质而定),然后高温油气经转油线从焦炭塔底进入焦炭塔进行焦化反应,该过程控制转油线保温炉的温度以及焦炭塔的反应温度(塔顶450°℃左右,塔底490℃左石)和塔顶压力;其生成油气进入分馏塔进行分馏,控制分馏塔塔底的温度为330℃左右,并在塎的下部注入一定量的高温惰性气体对重油进行气提;蒸馏塔顶物料与冷却介质进行换热,达到蒸馏塔顶存在部分内回流,来自分馏塔塎顶的物料经一级套管冷凝器(水冷)、二级冷却器(制冷剂冷却)冷却后不凝气体计量放空,回收C5至蜡油馏分到轻油接收罐;来自分馏塔塔底的重馏分油经循环泵输送到重油预热炆的λ口与新鲜原料混合,计量循环油量(计算循环比)。
二，延迟焦化试验装置的特点
●延迟焦化试验装置的进料量为0.5KG/H~1KG/H
●试验装置配备有分馏塔,不仅可得到循环油,对循环油的性质进行分析;而且循环油可直接循环
●重油加热炉采用箱式结构四段加热,第-段为水蒸汽发生器,后三段为油气加热,保证有足够热量,通过
炉管的合理设计与水蒸汽配合,保证炉管內的油气达到一定线速,避免炉管结焦。
●焦炭塔保温炉分五段设计,塔身三段,塔顶、塔底各一段,能较好地模拟,工ψ焦炭塔的温度梯度分布,并
保证塔顶、塔底的温度
●焦炭塔压力通过焦炭塔顶压力传感器与气动调节阀配合控制。
●装置配有烧焦系统,每次试验结束后,可及时对炉管等部位迸行烧焦处理。
●分馏塔液位通过非接触式差压变送器与气动调节阀控制。
三.延迟焦化试验装置的主要技术指标:
●焦化装置的进料量为05KG/H~1.0KG/H
●重油加热炉加热段岀口温度480℃C~520°℃,控制精
度±1C。
●焦炭塔的设计压力为20MPA,使用压力为0.14
1.0MPA,控制精度±5KPA
分馏塔的设计压力为1.0MPA,使用压力为0.14
0.8MPA;接收罐的设计压力为1.0MPA,使用压力为
0.1~0.8MPA
●注水量20~200ML/H
