叠片过滤器又称盘式过滤器，核心技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。
 
一、工作原理；
盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动盘片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。
该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。
二、叠片过滤器应用
在一些流量较大，过滤速度较快的以下应用场合可采用盘式过滤器。可广泛应用于农业微灌、工业、商业领域，如滴灌、喷灌、食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统。
三、设备基本参数
运行压力：0.25-1.0Mpa
反洗压力：0.15-0.6Mpa
工作温度：〈60℃
酸碱度PH:5-12
材质：  过滤头本体：增强聚酰胺
过滤盘片：聚丙烯塑料
管道：碳钢、不锈钢、HDPE
过滤等级：20-400μ
单元反洗时间：7—20秒，或根据水质现场调整；
反洗耗水：低于过滤水量的0.5%（50L-100L单个过滤单元一次反洗耗水）
单元组合：2-n,根据过滤精度及亮亮选取叠片头数量
供电电源：AC220V,50Hz
 
四、设备选型
根据用水场合对水质、流量、过滤精度的要求及应用行业领域的过滤等级 (μm) 来选择不同流量的产品。
过滤精度对照表

微米 (um)	10	25	30	40	50	80	100	130	150	200	400	800	1500	3000
目数 目	1500	650	550	400	300	200	150	120	100	80	40	20	10	5

 
 
不同行业精度选择

中水、废水处理	200 um
农业滴灌、喷灌	130 um
循环水、给水预处理	100 um
生活饮用水、工艺用水、喷嘴保护	50 um
优质供水过滤	20um

 
 
 
 
单叠片头不同精度对应的不同流量

名称	精度/流量m³对照表
	20μm	50μm	100μm	130μm	200μm	400μm
	(300目)	(200目)	(150目)	(120目)	(80目)	(40目)
2寸（63） T型叠片头	5	8	10	20	28	30
3寸（90） T型叠片头	8	11	15	30	40	50
3寸（90） H型叠片头	15	20	25	40	46	50
4寸（110） H型叠片头	16	25	30	50	70	80

 
 
JFLF叠片过滤器选型

型号	叠片 口径 （寸）	单元数 （个）	进出水口 （DN）	不同过滤精度下的水处理量（m3/h）
				20μm （800目）	50μm （300目）	100μm （150目）	130μm （120目）	200μm （80目）	400μm （40目）
JFLF-2-2”T	2	2	80	10	16	20	40	56	60
JFLF-3-2”T	2	3		15	24	30	60	84	90
JFLF-2-3”T	3	2	100	16	22	30	60	80	100
JFLF-3-3”T	3	3		24	33	45	90	120	150
JFLF-3-3”H	3	3		45	60	75	120	138	150
JFLF-4-3”T	3	4	150	32	44	60	120	160	200
JFLF-4-3”H	3	4		60	80	100	160	184	200
JFLF-5-3”T	3	5		40	55	75	150	200	250
JFLF-5-3”H	3	5	200	75	100	125	200	230	250
JFLF-6-3”T	3	6		90	120	150	240	276	300
JFLF-3-4”H	4	3		48	75	90	150	210	240
JFLF-4-4”H	4	4		64	100	120	200	280	320

 
 
五、运行过程及操作步骤     运行过程以JFLF-2-2”为例
1.   过滤器运行模式
过滤过程：原水通过进水管和2×2″反洗阀，进入2″过滤头穿过过滤盘片，清水从出水管路供给用户
2、反洗过程：
(1) 当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的电信号；
(2) 电磁阀接到电信号后，发送水压信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态。此时个反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进入反洗，反洗过程大约15 秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路被排出。
(3) 个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，个反洗的过滤器又回到过滤状态。第2 个反洗过滤器及该系统其后的过滤器都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。
六、SX控制器(标配)
控制系统供电电源AC220V,1A;控制输出电压DC24V,触电容量2A.可控制10组以内过滤单元进行自动工作。
1、显示 -上排显示数据编号 下排显示数据内容
0.代表清洗类型；
显示 0=压差清洗 1=定时清洗  2=同时清洗
1.检测类型；
8888为压差开关，默认为压差传感器；
闪烁时分别显示设定压差与测量压差；
2.定时清洗倒时计；
3. 压差清洗次数；
4.定时清洗次数；
5.手动清洗次数；           
2、参数
按SET 键2秒，进入参数修改；▲，▼用于调整地址，up和down用于修改数据。
D200=0 选择压差清洗  D200=1 选择定时清洗  D200=2 同时清洗
D201 设定清洗压差，设定范围10-350Kpa,超出范围后默认为70Kpa.
D202 设定定时清洗时间间隔； 单位分钟 范围4~30000分钟，约20.8天， 超出后默认为240分钟
D203 设定每组的清洗时间 单位秒范围4-600秒，超出后默认为20秒；
D204 压力传感器调零。
D205 设定清洗单元数量，2-10组。
D206 设定组与组之间的间隔时间，默认30秒。
 
3、清洗过程
1、上电，控制系统自动检测压差，并将运行方式默认为2（同时清洗），灯0常亮；系统报警后0闪烁。
2、达到压差或设定时间后，系统开启反冲洗流程，按照设定时间与间隔自动清洗所设定的单元数量。
3、清洗时，上排交替显示单元数与单元清洗时间，下排显示测量压差值；
4、清洗时信号灯①常亮。
4、其他显示及操作
按▽键2秒，系统开启手动清洗。
连续清洗报警时，0灯闪烁，同时上排显示为1111；
传感器报警后，0灯闪烁，同时上排显示为2222；
故障排除后，同时按住up和down键5秒，直至上排、下排同时显示 9999，
为故障解除。
连续清洗报警后，系统自动转为定时清洗。
连续清洗：连续清洗时间界定为，每次清洗的总时间的10倍时间内，系统    
清洗次数超过5次，则判定为连续清洗并报警。
 
5、可选配控制器
1、 SX-AIST控制器
2、 OP-AIST控制器
3、 HM-AIST控制器
 
七、维护保养 
受环境、个人等多种原因都有可能影响过滤系统的稳定性。因此在叠片盘式过滤器的使用的过程中要进行日常检查，并进行定期的维护保养。
日常检查
1、环境温度是否过高，水温不能超过60ºC。 
2、看过滤单元的表面是否有认为造成的明显的损毁或裂痕，如有裂痕请立即更换。 
3、检查卡箍压紧了没有，因为反冲洗单元里面是存在一定压力的，以防伤人。 
4、检查各个管道的连接的卡箍的螺栓由于震动等原因有没有造成松动漏水着有可能造成冲洗和反冲洗的压力不够大不到理想的效果而影响了工作的效率。 
5、两位三通电磁阀的接线有没有松动如果松了这个过滤单元可能不会自动的来完成冲洗和反冲洗的过程。
6、检查连接过滤器的各个管道是不是流水通畅，不通的话请注意清理。 
定期检查 
1、把过滤单元的上半个盖桶打开检查压叠片的盖子中的弹簧有没有变形。 
2、看与底座相连接的各个卡箍内的橡胶圈是不是还正确的压在两个接口上。 
3、要检查两位三通阀的内部的橡胶皮是不是还卡在槽口中，还有两位三通电磁阀的接头导线的接触是不是良好。 
4、检查接在系统上的各个压力表是不是工作良好。 
5、检查控制器的内部是不是有灰尘这有可能导致不能自动控制。 
6、要检查两位二通电磁阀的各根接管有没有损坏，是不是连接良好。 
部件的更换 
1、上盖压住叠片的弹簧定期的拆开检查看有没有变形，变形后需要更换。 
2、上盖内的橡胶密封圈是不是磨损了，有损坏要更换。 
3、 叠片在使用了较长的时间后，在进水质量较差的情况下，反冲洗的次数比较的多，而反冲洗的时候叠片是在高速的旋转的，会造成叠片的磨损。
八、注意事项 
1、确保本产品的额定电压与交流电源的供电电压相匹配。 
2、安装连接管道的时候请确保做好防止漏水的措施。 
3、在系统工作的时候请不要用湿手去触摸控制器的按钮。 
4、在过滤单元内存压力的时候不要打开卡箍。 
5、本套设备使用的时候尽量放在平整的地面上，禁止管道受力。 
●注意在接管道的时候要注意进水和出水的接法正确。 
●在接通控制器的电源前先确保盖板盖好，以免伤及人身安全。 
●如果要对过滤单元的内部进行检查的话，请在系统停止了3—5分钟后待冲洗过滤单元内的水流尽后，再去打开卡箍，以确保人身安全。 
●应尽量避免使用液体胶粘剂作为密封剂，如若使用，则应保证不得将胶粘剂在紧固过程中流入泵体内，否则会造成靠离心力甩出的叶片与转子粘住而出现无压力的故障现象，如使用生料带作为密封材料，也要保证防止生料带脱落进入泵的内部，因为这样同样发生上述故障。 
●各个管道应按说明选用，不得变径缩小。
●维修、更换各个配件前，必须切断电源。
九、常见故障

序号	现   象	原   因	解决办法
1	流量太小	a. 水压过低 b. 管径小 c. 过滤头设计少 d. 未及时反洗	a. 增加水压 b. 加大管径 c. 增加过滤头 d. 减少周期时间或反系启动压差
2	出水水质不好	a. 盘片精度不够 b. 反洗不* c. 特殊水质，不适宜盘片过滤器	a. 重新选择正确的盘片等级 b. 增加反洗时间 c. 改变设备或系统设计
3	一个或多个过滤头反洗不启动	a. 线路断路	检查相应线路
4	反洗阀关闭不严	a. 阀门切换动作失灵或有异物卡在密封面 b. 出水管背压不足<0.15Mpa	a. 拆开反洗阀、清洗、修复 b. 增加进水压力或调小出水阀门，憋高背压>0.15Mpa
5	反洗过于频繁	a. 原水杂质过高 b. 压差启动值太小或时间启动间隔太小 c. 盘片被油渍或微生物或水垢附着阻力过大	a. 增加原水预处理 b. 重新设置压差或时间启动参数 c. 拆卸盘片，*清刷
6	反洗不*	a. 反洗压力<0.15Mpa b. 排污管或阀门阻力过大	a. 增加进水压力或调小出水阀门，憋高背压>0.15Mpa b. 疏通排污管或增大管径与阀们
7	没有反洗水压信号	a. 压力水源过滤器堵塞 b. 信号管堵塞 c. 控制器设置问题或电器故障	a. 清洗压力水源过滤器 b. 疏通，清洗信号管 c. 检查控制器设置，排除故障