稀土生产中废气的主要有害成分是氟、氯，其次还含有二氧化硫等，对这些有害成分的分离净化常用吸收法，其原理是采用水或含有氢氧化钠的水溶液作为吸收剂，在净化设备中吸收剂与气体逆流接触，吸收其中的氟、氯和二氧化硫等，从而使废气得到净化。在满足排放标准的前提下，尽可能利用少的工序去除更多的有害成分，这样既节约占地和设备投入，又降低了废气净化成本。

处理规模，要根据各生产工序所排出的有害气体的浓度（或量）以及净化设备的效率来具体确定。既可以采用单设备净化，又可以采用多设备联合净化装置。但无论选用何种净化形式，都必须根据稀土生产废气的特点，选择净化设备，否则，达不到预期效果。

一、工艺设计 

稀土生产的废气中，氟多以HF和SiF4形式存在。在硫酸焙烧法处理氟碳铈镧矿时，按照*分解后生成的HF理论量计算，分解lt矿，要产出50～150kg氟化氢，在烟气中的浓度可达14g/m3，氟含量超标47倍。根据HF和SiF4的特点，常用的处理方法为：

1、旋风除尘器

是利用离心力的作用进行分离净化的除尘设备，适合于粒度大于20μm的烟尘。含尘气流从除尘器圆柱体的上部侧面沿切线方向进入除尘器，在圆柱与排气管之间的空间作旋转运动沿螺线下降，使尘粒受离心力作用而被甩到器壁后失去速度，与烟气分离并滑入灰斗。旋风除尘器的除尘效率一般为70%～80%，特点是结构简单，体积小，效果稳定。

2、采用碱性水溶液中和含氟废气

氢氧化钠溶液吸收反应方程式：

                   HF+NaOH=NaF+H2O 

经碱液喷淋吸收中和后，净化率可达97%～98%，废气中氟含量和二氧化硫均可达到排放标准。

二，设备结构及特性

1、旋风除尘器

 （1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。
　　(2)制作、管理十分方便。
　　(3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。
　　(4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。
　　(5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
　　(6)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
　　(7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
　　(8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。

2、玻璃钢

 采用氢氧化钠溶液作为吸收中和液。酸雾废气由风机压入净化塔的中段内筒形成压力室，再由压加重室均配给各根鼓泡管，废气通过鼓泡管进入贮液箱的吸收中和液中产生鼓泡，气泡通过滤料环层，使气液再次得到充分接触后，经脱液风脱液，然后排入大气。根据以上设计原理，改进了一般玻璃钢净化塔的结构，采取了以下措施：
  （1）采用了比表面积大，穿孔率高、洞孔均匀、排列有规则、沟留现象小的新滤料一圆纹花环，替代了国内常用的鲍尔环滤料。
  （2）设备选材须科学合理。
  （3）根据净化塔各部件的工作环境，分别选用了耐碱性能好和结构强度高的树脂，外表采用防水、防老化性能好的胶衣树脂。为增强塔体强度，塔体外壳采用了若干纵向加强盘，并根据各种型号的体型大小分别采用了圆筒形双筒体分段与分片相结合的综合结构。因净化塔长期工作在酸碱性腐蚀气体的环境中，除随塔体自身压力及溶液压力外，还要随工作时的风压, 要求全部玻璃钢制件既要有良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，因此，我公司在充分考虑和排除了强腐蚀下的强度折减系数及手糊成型工艺的离散性能因素后，针对塔型结构和使用环境特点，按恶劣的工作环境下，整个玻璃钢部件及保持富裕的储备强度。