NL型污水泥浆泵

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NL型污水泥浆泵

型号
上海中成泵业制造有限公司

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水泵

上海中成泵业制造有限公司注册资本1080万元,是一家集研发、制造、服务于一体的综合性泵业公司。主导产品包括: 螺杆泵计量泵离心泵排污泵化工泵多级泵磁力泵自吸泵隔膜泵油桶泵等。 公司坚持执行ISO9001质量管理体系,凭借经验丰富的管理团队打造出一支泵业强军,先后加入中国通用机械协会泵业分会、上海化工行业协会、中国质量检验协会等行业协会。 经过多年高速发展,中成泵业客户包括巴斯夫、宝钢集团、光明乳业、吉利汽车、中国水利水电等世界企业。品牌保证。

详细信息

产品简介


中成泵业液下泥浆泵_NL型污水泥浆泵品牌厂家为您提供液下泥浆泵_NL型污水泥浆泵型号,选型,视频等技术服务:。

NL型污水泥浆泵主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 液下泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

型号意义


NL系列污水泥浆泵

选型范围


  1. NL型污水泥浆泵系单级单吸离心泵,使用于矿山,造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作矿排水及含有泥块的流体。
  2. 若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,地下工程。
  3. 养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。

性能参数本数据仅供参考,请以实际订货为准!


型 号转速 n r/min流量 Q m3/h扬程 H m效率 n %电机功率 KW
NL50-8 NL50A-8145020-308-9421.5
NL50-12 NL50A-12145025-3812-14413
NL76-9 NL76A-9145050-709-10423
NL65-16 NL65A-16145050-6015-18425.5
NL80-12 NL80A-12145080-12011-13567.5
NL100-16 NL100A-16145080-10015-176115
NL150-12 NL150A-121450100-15011-136618.5
NL150-16 NL150-161450120-18015-206822

结构图纸


NL系列污水泥浆泵
序号型式/另件名称NL,NLF,NW
编号数量备注
1网罩11
2叶轮螺母21
3叶轮31
4泵壳41
5泵座51
60型圈61改进型用机械密封
7油封74改进型用机械密封
8轴套81改进型用机械密封
9出水弯头91
10泵轴101
11轴承112
12从动联轴器121
13主动联轴器131
14联接筒141
15轴承座152
16联接轴161
17支撑筒172
18轴承盖181
19从动联轴器191
20电机座201
21电机座C211带固定板用
22主动联轴器221
23电动机231
24弹性块241

安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!


NL系列污水泥浆泵NL系列污水泥浆泵

泵固定安装板尺寸

型号/代号LL1L2L3BB1dd14-d24-Rδ
NL25-10180120350400280330724013256
NL50-82552305906504905502157018308
NL80-9 NL50-12 NL76-925523059065049055025880 70 70183010
NL65-16 NL80-12 NL50-2425528569075059065017570 110 70183012
NL100-16 NL100A-163803509201000820900226115 70184014

泵长度规格

型 号泵 长 度 L (毫米)
NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-166501300////////
NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-94701120162021202620312036204120462051203620
NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12710119019102410313036304350485055706070/
NL100-16 NL100A-16710119019402440319036904440494056906190/

使用说明


拆卸安装
  1. 拆卸
    1. 拆卸电钭或面定板,出水管。
    2. 拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。
    3. 拆卸从动联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
    4. 拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分开。
    5. 从轴上拆卸轴套与轴承。
  2. 安装
    1. 对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
    2. 骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
    3. 轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
    4. 把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
    5. 放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
    6. 放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
    7. 泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。

注意事项


  1. 液下泥浆泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
  2. 本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。
  3. 当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。
  4. 泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。
  5. 在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。
  6. 在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
  7. 本泵规定的转速是泵的转速,不得任意提高;减低转速使用不限,但功效显著降低。
  8. 本泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。
  9. 一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。(采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。
  10. 当长期停止使用时,应将蜗壳拆幵,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。

故障排除


现象产生原因排除方法
不 启 动 与 运 转
  1. 馈电线有断路。
  2. 电压太低。
  3. 两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
  4. 叶轮被杂物卡住。
  5. 叶轮与蜗壳紧贴。
  6. 螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
  7. 联轴器平键损坏。
  1. 查看熔断保险丝和接线,并更换之。
  2. 调高电压或等电压升高后再用。
  3. 调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
  4. 排除杂物。
  5. 重新装配,分离叶轮和蜗壳。
  6. 安装平键与螺帽。
  7. 换装平键。
超 负 荷
  1. 泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。
  2. 同心度变动,轴承损坏,轴变形。
  3. 旋向相反。
  4. 扬程过低,流量过大。
  1. 重新装配,取出异物。
  2. 修正零件,调换轴承。
  3. 变换电机旋向。
  4. 尽量避免长时间使用。
流 里 不 足
  1. 吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。
  2. 输泥管被阻。
  3. 电机转速低于额定转速。
  4. 叶轮打坏。
  5. 扬程过高,输送过远。
  6. 旅向相反。
  7. 泄漏较大。
  8. 叶轮上绕有杂物。
  9. 介质太稠或供应量不路。
  1. 排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
  2. 检査管道,取出阻档物。
  3. 提高电机转速。
  4. 调换叶轮。
  5. 减少扬程,缩短输送距离。
  6. 改换电机旋向。
  7. 检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。
  8. 排除杂物。
  9. 冲稀介质,增大供应量。
噪 声 与 震 动
  1. 叶轮与蜗壳磨擦。
  2. 轴承已损坏或少油。
  3. 泵轴与电机不同心,轴弯曲。
  4. 螺帽有松动。
  5. 蜗壳中有杂物。
  6. 工作液中有硬物。
  7. 吸口有空气渗入。
  8. 汲送液体温度过高。
  1. 检查泵的装配并调整之。
  2. 调换轴承或加油。
  3. 调同心,校正轴。
  4. 拧紧螺帽。
  5. 排除杂物。
  6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。
  7. 深埋蜗壳。
  8. 降低液体温度。

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