详细描述
焦化厂DCS集散控制系统是京象公司结合多年的焦化生产工艺的控制经验及*可靠的的控制技术和硬件产品而推出的成熟的焦化行业专用的自动化控制系统，系统融合了全集成自动化及现场总线的技术，主要包括自动配煤计量控制、焦炉自动控制、煤气净化回收控制、厂级信息化管理几个子系统，各系统可单独或组合配置以满足不同用户的需求，可以完成焦化生产整个过程的监测控制和数据信息的管理工作。适用于各大焦化企业的项目配套及老装置的改造应用，在生产应用中创造了很好的经济效益和社会效益，受到了用户的广泛好评和支持。
自动配煤计量控制
系统通过高精度的连续动态的电子皮带秤和调速装置能实现对配煤量的精确计量和配比的自动控制。可存储多组配方动态调整煤料的配比并对配比情况记录，可对配比历史曲线进行查询。对从粉碎机配煤开始到煤塔的驱动设备的状态进行实时的监测，包括顺序启停及联锁报警、停机等功能 系统采用西门子S7 200 PLC对配煤及皮带输送进行控制，具有精确、稳定、可靠、扩展方便的特点。系统具有现场总线的通讯接口可方便的同其他系统进行整合。
焦炉自动控制系统
系统采用西门子全集成自动概念的新一代的 过程控制系统。系统高速度、大容量的控制站、统一的从上到下的组态方式、集中的、友好的人机界面及同现场总线技术溶为一体的特点，使系统具有方便的应用性、高度的可靠性和稳定性。
焦炉自动控制系统由焦炉自动加温、焦炉四车联锁控制、集气管压力控制等几个子系统组成，系统具有直观生动的工艺流程和操作画面，使操作人员能直观的监视生产情况，发出操作指令，系统能实时的完成对生产现场各种温度、压力、流量等工艺参数的数据采集、记录和调节工作。系统能提供工艺参数的实时、历史曲线，提供各种生产报表、报警列表及打印功能。其中系统事件、操作记录和历史曲线可保存半年以上 时间， 便于生产过程的分析。调查及考核管理操作质量。 焦炉自动加热可以有效保障焦碳质量，降低煤气消耗和环境污染。针对目前焦炉自动控温技术存在的问题，我公司同国内的专业院所结合开发了新型的焦炉自动加热控制系统。该系统基于系统辨识技术，实现了火道温度模型的自校正功能，使火道温度模型能够自动跟踪焦炉炉况的改变，从而提高火道温度检测的可靠性和准确性；另外，系统采用了模糊控制算法，能够结合温度趋势调节煤气流量和吸力的设定值，进一步改善控制的可靠性和准确性。
焦炉四车联锁监控管理系统
焦炉四车联锁联锁监控系统主要解决各车辆及炉号的识别和联锁控制。系统采用数传电台的通讯方式，具有安装调试方便、维护费用小、使用安全可靠等优点。 系统可以实时显示、记录推焦车、拦焦车、熄焦车位置，对推焦车推焦、摘挂炉门、导焦栅、集尘罩到位、集尘闸板开启等信号进行联锁，并有自动/手动/取消联锁功能。能够自动编排推焦计划及循环检修表，根据情况可自动/手动换班。在推焦车、拦焦车、电机车、装煤车上设置 触摸式操作显示屏，显示推焦计划、工作时间、操作状态等信号。在控制室中实时动态显示四个车辆的工作情况并进行记录 对车辆位置识别系统采用编码板进行炉号识别，通过超声波识别炭化室编码地址，确保准确识别炉号。系统的应用对提高焦炉作业水平、实现焦炉预检预修、延长焦炉使用寿命具有重要作用。
集气管压力智能调节系统
集气管压力的稳定是保证焦炉正常生产的重要条件。集气管压力的波动将会对焦炭质量、炉体寿命、能源消耗、环境污染造成严重的影响。采用多座焦炉并联生产方式的集气管压力系统是一个带有强干扰的耦合多变量系统。各个分集气管间存在负耦合关系，焦炉和鼓风机间存在正耦合关系。合种耦合关系的存在使得各控制回路间相互干扰，振荡超调现场严重，工况复杂。
基于集气管压力系统的动态特性随工况的改变而经常变化，系统采用基于专家规则的解耦策略，即根据工况的判断，适当修正各单个调节回路的控制作用，协调操作，最终达到降低耦合影响，稳定压力的目的。至于专家规则，需要结合焦炉的具体情况，将经验与实验测试、数学分析相结合来建立。
煤气净化回收监控系统
监测系统
监控污染企业，数据实时上传，使排放达标，保证企业合格。