4、工艺流程说明

        在生产车间区域设置集水池，集中收集卤蛋类废水。定时、定量均匀排放至废水处理系统。集水池内需设置滤网，避免杂质堵塞输送泵。

       废水中含有杂物量较大，需设置格栅进行分级处理。设置格栅渠一座，格栅渠内设置粗、中、细人工格栅各一组。用于去除生产废水中可能含有的食品加工废料、骨头、蛋壳、碎屑等杂物，保护后续处理设备的正常运转。

       废水中含有一定的动植物油脂，密度比水小，可利用隔油池予以分离，定期对漂浮于池面的油脂予以清理。

       设综合调节池一座，对水量、水质进行综合调节，提高对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化，同时可减少进入处理系统污水流量的波动。

       一般性生产废水与卤蛋废水按照一定的比例混合均匀后进入后续的处理系统。设计的混合比例为：50t/d的一般性生产废水+2t/d的卤蛋废水。配水池内设置曝气搅拌设施。

       在配水池调配好的一般性生产废水和卤蛋废水用泵送到厌氧反应器，本项目采用UASB型厌氧反应器，它是20世纪80年代发展起来的技术，目前该技术已成功应用在各行业的污水处理中，具有处理容量高、投资少、占地省、运行稳定等优点，是第三代厌氧反应器的代表工艺之一。

       污水由泵提升进入脉冲布水器，脉冲布水器间歇向底池大流量布水，使污水以一定流速自下而上流动，厌氧过程产生的大量沼气起到搅拌作用，使污水与污泥充分混合，有机质被吸附分解；所产沼气经由厌氧反应器上部三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的污水进入三相分离器的沉降区，沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥的污水从反应器上部排出。

       该厌氧反应器有一个很大的特点，就是能使反应器内的污泥颗粒化，且具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。这使反应器内的污泥浓度更高，泥龄更长，大大提高了COD容积负荷,实现了泥水之间的良好接触。由于采用了高的COD负荷，所以沼气产量高，使污泥处于膨胀流化状态，强化了传质效果，达到了泥水充分接触的目的。

       三相分离器是UASB反应器最ju特色和最重要的装置。它能收集从分离器下的反应室产生的沼气；使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来；能够适应UASB反应器的较高的上升流速，而不影响气、液、固分离效果。

       布水器是UASB的关键配置，它对于形成污泥与进水间充分的接触、最da限度地利用反应器的污泥是十分重要的。进水系统兼有配水和水力搅动作用。

       UASB反应器污泥床区均匀排泥也是影响反应器正常工作的重要因素。若集中一点排泥，则污泥床的污泥分布不均，排泥口附近的污泥浓度会大大降低，从而影响该处废水的处理效果，所以应将排泥点均匀设置在池底。

       预留对UASB反应器进行升温的接口，为后期需要采取升温措施创造条件。

       利用原有的复合厌氧池，作为二级厌氧反应器，对UASB的出水进一步降解，同时对一般性生产废水进行厌氧降解。UASB的出水(52t/d)及一般性生产废水（248t/d）进入现有的脉冲布水器，进行脉冲布水。

       复合厌氧池出水进入现有的MBBR（移动生物膜反应器）反应池，使用特殊设计的塑料作为生物膜载体，通过曝气扰动使载体悬浮在反应器中。该工艺具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、污泥龄长、剩余污泥少的特点。可进一步去除废水中的COD、氨氮等。

       MBBR池出水进入接触氧化池，生物接触氧化法为好氧生物膜污水处理方法的一种，该系统由浸没于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝气系统和池体组成。在有氧的条件下，污水与固着在填料表面的生物膜充分接触，通过生物降解作用去除污水中的有机物、营养盐等，使污水得到净化。它相对于常规的活性污泥法具有容积负荷高，剩余污泥产量低，污泥沉淀性好，抗冲击负荷强，出水稳定等方面的优势。

       接触氧化池的出水进入二沉池，通过重力作用进行固液分离，分离后清水排入后续系统，污泥沉积在二沉池底部，经污泥泵进入储泥池。经核算，现有的沉淀池表面积为2m*3m,无法满足300t /d的处理水量要求，需新建二沉池一座。

       现有废水处理站己有综合设备间一座，由于废水处理量增加，需增加部分设备处理能力，主要包括：更换原有的罗茨风机；将原有的螺杆泵更换为气动隔膜泵；增加空压机及对应的储气罐。