TO、RCO、CO蓄热式热氧化、催化燃烧炉、VOCS废气治理详细介绍

催化燃烧技术CO（Catalytic Oxidizer，简称CO）可以在较低温度（300~500℃）下实现对挥发性有机物在催化剂上进行氧化分解反应，生成CO2和H2O，是一种节能高效的废气处理技术之一。

蓄热式燃烧炉 ( RTO) 是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后 ，温度迅速提升， 在炉膛内燃气燃烧加热作用下 ，温度达到760°C左右 ，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，***排至室外大气。

蓄热式催化燃烧炉（RCO），是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是，利用催化剂做中间体把有机废气加热到350℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。通常由换向阀、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。

RTO+沸石转轮是一种废气污染处理装置，可以将低浓度、大风量的空气浓缩为小风量、高浓度的空气后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资，而且可以大大降低运行成本，实现***、***VOC尾气的无害化处理。浓缩转轮区分为处理区、再生区和冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。含有VOC的被处理空气通过前置过滤器后 ，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附除去 ，空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。