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螺旋板换热器
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浓缩蒸发器
无锡传成工程技术有限公司成立在江南名城无锡江南大学旁的旭天智慧园内，专业设计各种化工、医药、生物工程成套设备，主要致力于高盐废水浓缩处理装置的生产和销售。生产基地位于宜兴市万石镇机电产业园，经过十多年的制造经验，积累了丰富的成套设备的设计理念，已成功为多家化工、医药、生物企业制造多条废水浓缩处理装置，生物提取装置，也得到了客户的认可与肯定。 制造基地占地面积约两万多平方米，制造车间一万多平方米。现有职工100余人，其中专业工程技术人员23名，高级工程师3名，工程师7名，另有持证专业焊工20名。 公司专业制造各类压力容器，各种规格型号的三效蒸发器、多效蒸发器、废水蒸发器、反应锅（釜）、换热器、薄膜蒸发装置、分子蒸馏设备、蒸馏塔精馏设备、金属填料的生产及制造等，产品广泛应用于化工、医药、生物、食品等行业。 公司具有完备的加工设施，建有完善的质保管理体系，拥有专业的计算机辅助设计系统，采用SW6-2011压力容器计算软件，以及各种进口的数控管板焊机、数控等离子焊接流水线、自动埋弧焊设备、数控气体保护焊等自动焊接设备、数控等离子切割设备、100mm-4数控下料设备，大型剪板、折弯机，50-2500数控卷板机，30-2500数控卷板机，12米大型铣边机，200㎡螺旋板换热器成型卷床；250无损探伤机，材料性能试验机；大型7米超长车床、3080钻床、1000刨床、X50铣床、数控锯床等金加工设备，并拥有*的生产工艺，完备的检测手段，严谨、敬业的操作人员，严格按压力容器技术监察规程制造验收。 实践证明，我公司遵循“品质至上、诚信服务、严格管理、精益求精”的质量方针，一切为用户着想为宗旨，坚持严谨的交货期限，合理的价格标准，优良的产品质量，妥善的售后服务，长期与广大新老用户进行真诚有效的合作，使我公司精心制作的各类产品在使用过程中体现可靠和与众不同的优点，受到广大用户的信赖和欢迎。
详细信息
螺旋板换热器是一种高效换热器设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。液-液、汽-水热交换器螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量。
不可拆式螺旋板换热器是按—机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之有效。
结构及性能
1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门可选用。
2、本设备由两板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板换热器防腐是重要的。
6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，多使用厂认为这是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板换热器
结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头密封。适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。
基本参数
螺旋板换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指单通道随的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
螺旋板换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。
允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。
单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时须符合下列规定：
并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器。
螺旋板换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。液-液、汽-水热交换器螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量。
不可拆式螺旋板换热器是按—机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之有效。
结构及性能
1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门可选用。
2、本设备由两板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板换热器防腐是重要的。
6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，多使用厂认为这是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板换热器
结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头密封。适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。
基本参数
螺旋板换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指单通道随的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
螺旋板换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。
允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。
单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时须符合下列规定：
并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器。
| 公称换热面积m2 | 通道间距mm | 计算 换热面积 m2 | 流 速 1m/ces时 处理量m3/h | 接管公称直径 | 型 号 | 重量（kg） | |
| I 6B型 | I 16B型 | ||||||
| 1 | 6 | 1.0 | 3.89 | 40 | I 6，I 16B1-0.2/300-6 | 44 | 50 |
| 2 | 6 | 2.1 | 3.89 | 40 | I 6，I 16B2-0.2/400-6 | 78 | 85 |
| 4 | 6 | 4.4 | 8.2 | 50 | I 6，I 16B4-0.4/400-6 | 131 | 135 |
| 10 | 4.5 | 17.3 | 80 | I 6，I 16B4-0.5/450-10 | 129 | 133 | |
| 10 | 4.8 | 13.7 | 70 | I 6，I 16B4-0.4/500-10 | 161 | 205 | |
| 8 | 6 | 7.3 | 8.21 | 50 | I 6，I 16B8-0.4/500-6 | 212 | 215 |
| 10 | 7.85 | 17.3 | 80 | I 6，I 16B8-0.5/550-10 | 235 | 273 | |
| 10 | 7.3 | 20.90 | 80 | I 6，I 16B8-0.6/500-10 | 237 | 275 | |
| 10 | 6 | 11.1 | 8.21 | 50 | I 6，I 16B10-0.4/600-6 | 295 | 355 |
| 10 | 11.5 | 17.3 | 80 | I 6，I 16B10-0.5/650-10 | 315 | 405 | |
| 10 | 11.2 | 20.90 | 80 | I 6，I 16B10-0.6/600-10 | 305 | 395 | |
| 15 | 6 | 16.9 | 12.54 | 70 | I 6，I 16B15-0.6/600-6 | 415 | 490 |
| 10 | 14.72 | 17.3 | 80 | I 6，I 16B15-0.5/760-10 | 405 | 575 | |
| 10 | 15.0 | 28.1 | 80 | I 6，I 16B15-0.8/600-10 | 400 | 570 | |
| 14 | 15.6 | 39.3 | 100 | I 6，I 16B15-0.8/700-14 | 505 | 680 | |
| 20 | 6 | 21.7 | 8.21 | 50 | I 6，I 16B20-0.4/800-6 | 540 | 710 |
| 10 | 21.0 | 20.90 | 80 | I 6，I 16B20-0.6/800-10 | 555 | 735 | |
| 14 | 20.9 | 39.30 | 100 | I 6，I 16B20-0.8/800-14 | 660 | 830 | |
| 25 | 10 | 26.6 | 29.90 | 80 | I 6，I 16B25-0.6/900-10 | 610 | 950 |
| 14 | 26.9 | 39.20 | 100 | I 6，I 16B25-0.8/900-14 | 720 | 1060 | |
| 30 | 10 | 28.2 | 28.10 | 100 | I 6，I 16B30-0.8/800-14 | 750 | 1180 |
| 14 | 32.2 | 39.20 | 100 | I 6，I 16B30-0.8/1000-14 | 980 | 1370 | |
| 40 | 10 | 45.4 | 35.30 | 100 | I 6，I 16B40-1.0/900-10 | 1130 | 1515 |
| 14 | 40.2 | 19.4 | 125 | I 6，I 16B40-1.0/1000-14 | 1200 | 1630 | |
| 50 | 10 | 53.9 | 35.3 | 100 | I 6，I 16B50-1.0/1000-14 | 1360 | 1755 |
| 60 | 10 | 61.05 | 35.3 | 100 | I 6，I 16B60-1.0/1100-10 | 1920 | 2112 |
| 14 | 60.08 | 49.40 | 125 | I 6，I 16B60-1.0/1200-14 | 2000 | 2200 | |
| 80 | 10 | 81.83 | 35.3 | 100 | I 6，I 16B80-1.0/1200-10 | 2560 | 2816 |
| 14 | 80.9 | 49.40 | 125 | I 6，I 16B80-1.0/1400-14 | 2667 | 1934 | |
| 100 | 10 | 101.9 | 35.3 | 100 | I 6，I 16B100-1.0/1300-10 | 3200 | 3520 |
| 14 | 100.06 | 49.40 | 125 | I 6，I 16B100-1.0/1500-14 | 3333 | 3666 | |
| 120 | 10 | 115.5 | 35.3 | 100 | I 6，I 16B120-1.0/1500-10 | 3870 | 4257 |
| 14 | 119.0 | 49.40 | 125 | I 6，I 16B120-1.0/1700-14 | 4020 | 4422 | |
| 130 | 14 | 128.80 | 49.4 | 125 | I 6，I 16B130-1.0/1750-14 | 4241 | 4665 |
| 18 | 129.09 | 63.5 | 150 | I 6，I 16B130-1.0/1967-18 | 4462 | 4908 | |
| 150 | 14 | 148.1 | 49.4 | 125 | I 6，I 16B150-1.0/1890-14 | 4702 | 5172 |
| 18 | 148.2 | 63.5 | 150 | I 6，I 16B150-1.0/2010-18 | 4962 | 5458 | |
