卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成，U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱 动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向地带推动， 而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流混合。混合机卧式筒体底部开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至出料口出料，确保筒体内物料出料*。

 

 卧式螺带混合机的主要构成由电机、减速机、筒盖、筒体、进料口、主轴、螺带、密封座、轴承座、出料阀等部件。

1.该机为U型的卧式筒体，搅拌轴上有内外两层螺带，具有*的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低、使用寿命长、安装维修方便。

2.混合速度快、混合均匀度高、用途广泛，除粉体混合外还能适应具有一定粘度的糊状物料。

3.能满足不同物料的混合工艺，可满足有加热或冷却工艺条件的混合，（此结构有夹套型可另选配）     

4.如有喷液混合工艺的要求，可以配置产生雾状喷液的装置。（此装置可另选配）

卧式螺带混合机安装与调试

 

1.设备要求水平安装，按出料阀离地面高度来设计平台，整机吊装在平台上，出料阀开启连杆和手柄的灵活。

2.平行移动，对准地脚螺栓，在不水平处垫铁块，进行调整，紧固螺母或电焊，设备稳固为止。

3.配有气动装置的设备，可将气源接入气缸上，应采用电磁阀控制，气

源压力应根据气缸要求。（油水分离器及空气压力表用户自配）

4.操作控制箱应按生产线要求配置（也可选配）电路控制应采用交流接

触器保护。

5.安装时应确保主轴转向是否正确，电机和主轴上标有箭头指示方向。

6.开机前减速机请加注40#机油润滑，（设备有“注意加油”及“加油孔”

指示）减速机箱体内加到油镜中间一半位置上，不能低于油位。

7.试机要求：确认机器及电源线路一切正常后，才可空运转，先点动无异常，方可进入正常的空运转30分钟，检查电机减速机主轴的轴承座温度是否正常，机内不得有撞击和碰擦的异声。

五、操作和保养

 

1.使用时应先启动主电机，主轴运转正常后再加料，该机必须先开机后加料，不停机出料，可加快放料速度。

2.物料需添加液体的应在机内主料先加入后再喷液。

3.避免带料启动，装填系数范围为0.4~0.6，（当物料的堆密度大于1的情况下以其重量计量，小于1的情况

下以其体积计量相应减少）物料中不得混入硬质杂料，否则必须放料停机排除。方可重新启动再加料。

（注：该机不能满载启动，指全容积的40%~60%）

4.本机为高效节能型的设备，操作时间仅需3~5分钟，特殊物料的混合时间由用户自定。

5.停机不用时，筒内物料与油脂添加液不得存留，以免堵塞喷头。

6.使用中应定期对减速机和主机轴承更换润滑油，定期检查减速机内润滑油，减速机的润滑油一般应在50小时左右检查一次，如有发现机油变黑应及时更换，中途发现油位过低应及时加注。

注意事项：

1、设备运转时，严禁打开筒盖上开口盖，在未采取安全措施时，头、手等身体部位不得伸入筒体内，以免发生人身伤害事故。

2、筒盖上不能堆放物料及各种杂物，操作人员更不能在筒盖上行走，以避免脚踩入筒内。

3、请用户在生产操作时，严格按照上述的安全提示进行操作，以杜绝不安全隐患。

1本技术参数中的装机功率是指基本型的参数，用户可根据物料不同改变状况。

2.筒盖上进料口与其它法兰开口的大小和相对位置，可根据要求改变。

3.该出料阀可分为气动、手动和电动三种形式可供选择。（出厂标配为气动）



注：本设备材质分为碳钢、不锈钢，用户订货时说明。