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　　作为一种将电能直接转化为氢能的技术，水电解制氢是水分子在直流电作用下被解离生成氧气和氢气，分别从电解槽阳极和阴极析出。根据电解槽隔膜材料的不同，目前通常将水电解制氢分为碱性水电解(AE)、质子交换膜(PEM)水电解以及高温固体氧化物水电解(SOEC)。

　　固体氧化物电解技术(SOEC)无法得到应用和推广，主要因其工作温度过高，限制了电解材料的选择、密封和运行控制。碱性电解水(AE)是目前应用较为普遍的电解水制氢方法，但存在污染，效率低等问题。与这两种技术相比，PEM水电解制氢(PEM)能在高电流密度下工作，体积小，效率高，生成的氢气纯度可高达99.999%，因此被认为是发展前景的水电解制氢技术。PEM纯水电解制氢采用的是质子膜电解槽，其工艺流程即通过物理分离电解纯水，在两个电解室中分别产生高纯氢气和氧气。其中高纯氢气作为主要产品，而氧气则可作为副产品。其中，为了能够有效保证电解水的纯度，避免水中的其他电解质对电解纯水的影响。在制氢过程中，电解的纯水需要通过曲线微导力系统来生产。曲线微导力系统能够与PEM纯水电解制氢系统联动操作，联合控制的工艺操作，不仅能够稳定、安全的生产纯水，有效保障电解槽的纯水供应，还能实现全自动制水、数据远程上传，制取氢气纯度高达≥99.9995%，

　　面对能源安全、环境保护等压力，氢能有望在能源转型过程中扮演重要角色。氢能作为21世纪可持续发展的清洁可再生能源，在我国能源转型中将占据重要地位。曲线微导力系统联动操作PEM纯水电解制氢系统，有效保障电解槽的纯水供应，整个运行过程无污染，节能环保。