板簧弹簧压力试验机厂家

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板簧弹簧压力试验机厂家

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济南方圆试验机厂

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试验机设备,仪器仪表

济南方圆试验仪器有限公司www.shijinyiqi.com 是在90年代国企改制时期诞生的,由一批核心技术人员组成的新生代企业,前身为济南方圆试验机厂专攻力学试验机方面。历经几年磨练,公司现以灵活创新为宗旨,下大力气获取市场需求信息,并且集中技术力量尽可能在功能使用方式上靠拢客户。现在的方圆是一家专业开发设计、生产经营各类试验机、各类试验测试设备及试验机配件的高科技企业。生产经营各类电子拉力试验机、液压*试验机、冲击试验机、试验机配件、硬度计、金相设备、弯曲试验机、扭转试验机等。承接各种试验机的升级改造、维修服务。公司产品广泛应用于机械制造、汽车船舶、石油化工、钢铁冶金、锅炉压力容器、科研高校、质检部门、能源交通等行业,并受到用户和市场的*肯定和欢迎。

公司生产的主要产品有
*试验机系列:数显式液压*试验机微机屏显式液压*试验机微机控制电液伺服*试验机 
冲击试验机系列:半自动摆锤式冲击试验机微机控制冲击试验机冲击试样缺口拉床(电动、手动)冲击试样缺口投影仪冲击试验低温槽等。 
拉力试验机系列:数显式电子拉力试验机微机控制电子拉力试验机等。 
★金相检测设备:金相设备金相切割机金相镶嵌机金相抛光机金相磨抛机等),金相显微镜
弯曲/扭转试验机系列:钢筋弯曲试验机板材弯曲试验机线材扭转试验机等。 
硬度计系列:洛氏硬度计布氏硬度计维氏硬度计里氏硬度计邵氏硬度计等。 
试验机配件夹具系列:各种试验机配件夹具,公司承接各类非标试验机配件夹具的设计制造,试验机维修,升级服务。
公司拥有一批专业的试验机设计研发人员,是产品创新和产品质量的保证。与国内多家高校、科研院所密切的合作,使产品的研发、设计始终处于国内*地位。
 
我们坚持可尊、可信、共创、共赢的企业精神,以客为本,以信立市的经营理念,为各行各业提供*优质的试验设备和服务。欢迎各位新老朋友来公司参观指导!

公司始终坚持“用户*,质量*”,“创新发展、诚信服务”的经营理念,以“竭尽所能,满足用户”为目标,为广大新老客户提供了优质满意的服务平台。

 

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产品介绍

板簧弹簧压力试验机厂家

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TLS-W系列微机控制弹簧拉压试验机应用拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的*技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。计算机系统通过力华控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动压盘上升、下降,完成试样的压缩等力学性能试验。

该微机控制弹簧拉压机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统,力华控制器作为控制系统核心,以Windows为操作界面的控制与数据处理软件,实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示,所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。良好的人性化设计使试验操作更为简便。综合以上各项技术,该机可以近乎的实现试验力、位移等参数的闭环控制,可实现恒应力、恒位移等控制模式,并且各种控制模式之间可以平滑切换。

板簧弹簧压力试验机厂家

2.1 主机:采用门式框架结构。

2.2 传动系统:由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。

2.3 驱动系统:由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。

2.4 测量控制系统:试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。

2.5 安全保护装置:式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

板簧弹簧压力试验机厂家

1、样式:门式

2、试验力:5000N、10000N、20000N、50000N

3、试验力分档:×1、×2、×5、×10、四档;

4、量程:2%-99%;

5、试验力准确度;±1%

6、位移分辨率:0.01mm;

7、位移测量准确度:±1%;

8、拉伸行程:700mm(可增大)

9、压缩行程:700mm(可增大)

10、试验行程:700mm(可增大)

11、位移速度控制范围: 0.1mm/min~500mm/min 分档可调

12、位移速度控制精度:±1%;

13、试验机级别:1级

14、变形示值误差:≤±(50+0.15L)

15、外观:应符合GB/T2611要求

16、成套性:符合标准要求

17、保护功能:试验机有过载保护功能

18、供电电源:220V,50Hz

系统基本配置

1、试验机主机                                        1套

1.1直流伺服电机                                      1套

1.2直流伺服调速系统                                  1套

1.3高精度负荷传感器                                  1只

1.4精密丝杠副                                        2套

1.5减速系统                                          1套

2、全数字控制系统                                     1套

3、联想品牌计算机                                     1台

4、喷墨打印机                                 1台

5、基于Windows操作系统的计算机控制软件               1套

6、随机工具(提供安装、维修、操作所需的专用工具)     1套

7、拉伸附具                                           1套

8、压缩附具                                           1套



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