北京中天恒远涂装电镀纯水设备，电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水。　　

　　一，涂装电镀纯水设备概述

　　另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理*系统。通常系统由预处理，超滤，反渗透(RO)，离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。制备电镀纯水的工艺流程1、采用离子交换方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点;2、采用两级反渗透方式，其流程：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。

　　涂装电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工。经过多年实践，同时结合较新的膜分离技术，采用低压反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备电镀超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低，运行可靠。与新工艺相比具有造价低，反渗透工艺技术安全可靠。

　　涂装电镀纯水设备应用领域：电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水、超声波清洗、超音波清洗用纯水;化学镀、电泳用纯水或超纯水;汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水。

　　二，涂装电镀纯水设备工艺流程

　　超纯水设备工艺工艺一:

　　原水(设有压力保护)→增压泵(一用一备)→砂过滤器→炭过滤器→硬化器(根据地区不合选用)→紧密过滤器(或称保安过滤器)→两头水箱→RO前水泵→紧密过滤器(或称保安过滤器)→RO高压泵→RO反渗透零碎→RO水箱→RO水增压泵→混床→终端紧密过滤→设备用水(水质可以达到16MΩ.cm以上即0.06 μs/ ㎝以下,25 ℃)

　　超纯水设备工艺工艺二:

　　原水(设有压力保护)→增压泵(一用一备)→砂过滤器→炭过滤器→硬化器(根据地区不合选用)→紧密过滤器(或称保安过滤器)→两头水箱→RO前水泵→紧密过滤器(或称保安过滤器)→RO高压泵→RO反渗透零碎→RO水箱→RO水增压泵→浅显混床→抛光混床→终端紧密过滤→设备用水(水质可以达到18MΩ.cm以上即0.056 μs/ ㎝以下,25 ℃)

　　超纯水设备工艺工艺三:

　　原水(设有压力保护)→增压泵(一用一备)→砂过滤器→炭过滤器→硬化器(根据地区不合选用)→紧密过滤器(或称保安过滤器)→两头水箱→RO前水泵→紧密过滤器(或称保安过滤器)→RO高压泵→RO反渗透零碎→RO水箱→RO水增压泵→EDI电去离子(又称填充床电渗析EDI/CDI)主机→终端紧密过滤→UV紫外线杀菌→设备用水(水质可以达到16MΩ.cm以上即0.062μs/ ㎝以下,25 ℃)

　　超纯水设备工艺工艺四:

　　原水(设有压力保护)→增压泵(一用一备)→砂过滤器→炭过滤器→硬化器(根据地区不合选用)→紧密过滤器(或称保安过滤器)→两头水箱→RO前水泵→紧密过滤器(或称保安过滤器)→RO高压泵→RO反渗透零碎→RO水箱→RO水增压泵→EDI电去离子(又称填充床电渗析EDI/CDI)主机→去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)箱→去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)泵→抛光混床→终端紧密过滤→UV紫外线杀菌→设备用水(水质可以达到18MΩ.cm以上即0.055μs/ ㎝以下,25 ℃)

　　超纯水设备工艺工艺五:

　　原水(设有压力保护)→增压泵(一用一备)→砂过滤器→炭过滤器→硬化器(根据地区不合选用)→紧密过滤器(或称保安过滤器)→两头水箱→一级RO高压泵→一级RO反渗透零碎→RO水箱→二级RO高压泵→二级RO水箱→增压泵→EDI(CEDI)电去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)主机→去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)箱→去离子水(指除去了呈离子方式杂质后的纯水)泵→抛光混床→终端紧密过滤→UV紫外线杀菌→设备用水(水质可以达到18MΩ.cm以上即0.055 μs/ ㎝以下,25 ℃)

　　三，涂装电镀纯水设备案例图片　　

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