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化妆品高纯水设备-北京高纯水设备厂家 超纯水设备
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反渗透设备
海德能公司是专业从事水处理设备研制、开发、生产、销售的科技型生产制造企业，公司主要产品有移动净水设备、应急净水设备、海水淡化设备、纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备等。公司拥有*的机械加工设备，并承揽各种非标水处理设备的制作、安装。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中的有关规范实施产品控制，生产过程严格把关，所有车间人员持证上岗，保证加工质量。在2011年成为抗旱物资储备应急净水设备生产单位。
实体展示——公司团队
公司现有员工80人，其中生产人员30人，技术和研发人员20人、管理人员5人、销售人员20人、后勤保障5人。
公司技术研发团队覆盖设计、制图、工艺、电气多方面人才，均拥有丰富的专业知识及水处理行业实战经验。
实体展示——车间仓库
公司拥有独立的3000平米的生产车间及库房
详细信息
化妆品高纯水设备-北京高纯水设备厂家
化妆品高纯水设备-北京高纯水设备厂家
1.前言
随着环保法规的日益严格、用水品质要求提高和水源匮乏加剧，世界各地的电厂、半导体微电子厂、化工、冶金企业正重新评估他们的超纯水处理设备，EDI作为无需化学品的一种经济实用的环保型*超纯水处理技术，正在逐步取代混床，这正在为超纯水处理带来一场革命。
E-CellTMEDI技术能够将二氧化硅和矿物质含量降至1ppb以下，能够将电阻率提高到16Mohmcm以上，满足了高压及超高压锅炉、精细化工和电子行业对于超纯水的需要。同时E-CellTMEDI大大减少了水处理系统的维护成本，提高了生产效率，延长了设备的生命周期，并将生产现场的危险降至低点。
2.EDI介绍
EDI是英文Electrodeionization的缩写，中文全称为连续电去离子技术，其主要用于替代传统混床技术。
超纯水的生产在过去的二十年间，在成本、环境及品质等因素的驱动下，其供水系统发生了许多变化，特别值得一提的事，目前存在一个明确的方向，就是减少对离子交换工艺的依赖性，以便尽可能减少化学药品的使用，并提高产水量。有一项重要的事实可以说明该趋势反渗透作为阴阳床的替代技术正在普及。
反渗透作为有效的脱盐技术，其脱盐率可以达到95~99%。但是，RO对离子的去处效果有一定的限度，一般来说，产水电导率0.5us/cm(2MOhm-cm)是其脱盐的极限。
当产水水质有更高的要求的时候，就需要采用混床或等同技术。
EDI能高效去除残余离子和离子态杂质，尤其当用户产水水质要求高，比如对电阻率(10或者16MOhm-cm),二氧化硅(10ppb或者1ppb),钠离子,硼等有严格的要求的时候,EDI技术更体现了其品质的*性，且EDI系统的运行成本明显低于与混床，与混床装置及其辅助设备相比，其设备的生命周期总成本占有优势。
EDI技术在大约50年前就出现了，但是大型的商业化直到1986年才真正开始，时至如今EDI制造商已经为制造了1000套以上的EDI系统。
图1描述了RO，EDI取代传统离子交换工艺的过程。
2.EDI工作原理
图2中所示，混床在运行过程中，其内部的树脂分为饱和区，交换区，新生区。饱和区的树脂已经被离子饱和，不再具有从进水中交换离子的能力;交换区的树脂处于部分饱和状态，离子交换主要在交换区完成;新生区的指树脂尚未发生离子交换。随着混床的运行，饱和区和交换区将逐步向上移动，新生区的空间将减少，直到被穿透。新生区的存在是产水水质的保证，而新生区被穿透的时候，也就意味着混床产水水质将下降，混床需要用化学药品再生。
如图3所示EDI由阴/阳离子交换膜，混床树脂，淡/浓水室和阴/阳电极构成。
EDI技术将电渗析和离子交换技术的结合在一起。
EDI工作主要有三个过程：
1，淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离;
2，被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。
离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，
同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平。北京水处理设备,北京EDI超纯水设备,北京纯水设备,北京工业超纯水设备,
3，水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。
过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程，这两者会在模块内部形成一个动态平衡。
图4，5为EDI系统典型的流程图
图4中，进水从模块底部进入淡水室，并从顶部出来;浓水从模块底部进入模块，从模块顶部出来，浓水经过浓水循环泵后，大部分浓水将回流到模块的浓水室中循环，小部分浓水将排放;极水的进水与浓水进水为同一水流，只是分别进入不同的室(极水室和浓水室)，并从模块顶部排出。
图5中，淡水从模块底部进入淡水室，从顶部出来;浓水从模块顶部进入模块，从模块底部出来;极水的进水与淡水进水为同一水流，只是分别进入不同的室(极水室和浓水室)，并从模块顶部排出。
3.EDI与混床的比较
EDI相对与混床具有如下的优势：无需再生化学品的再生;不需要中和池及中和的酸碱;地面和高空作业能够极大地减少;所有的水处理系统操作都能够在控制室内完成无需前往现场;减小了EHS风险;连续工作，不是间歇操作，长时间稳定的出水水质;没有废弃树脂污染排放的风险。
3.1无需再生化学品的再生
无需化学品再生，意味着不需要相关化学品的运输，储存和使用(如图6)，也避免了相关的ESH风险，并且大大降低了系统的运行费用。
3.2没有中和药剂的需要
混床再生会生成酸/碱废液，需要用碱/酸对之进行中和处理。北京水处理设备,北京EDI超纯水设备,北京纯水设备,北京工业超纯水设备,
相比之下，EDI无酸碱废液产生，因此也就不需要酸碱中和池。此外，一般情况下，EDI的浓水可以*回用;而且极水也可以在气液分离后回用。EDI系统能很好的满足ISO14000的要求。
3.3运行成本低
EDI的运行的费用几乎全部为电耗，成本大幅往往低于混床。以E-CellMK-3为例，平均产水1吨，其运行所需的电耗仅为0.132~0.396KWhr;而且其运行过程中，几乎不需要人工操作，降低了人工费用。
3.4水利用率高
以E-CellMK-3为例，相比于混床，由于没有化学再生的需要，其系统的水利用率为95~99%，这对于中大型系统、水资源紧缺地区的节水效益尤为明显。
3.5极大地减少了地面和高空作业北京水处理设备,北京EDI超纯水设备,北京纯水设备,北京工业超纯水设备,E-cell是EDI模块化设计技术的*和，现在E-cell模块化技术已经成为一种行业标准。这种设计既使得EDI模块及其系统的安装十分简便，不同水量的系统就像搭积木一样方便。
图8为EDI系统示意图，对于一般的EDI系统而言，其高度在2.25米左右，因此，高空作业也就很少。
EDI系统的自动化程度很高，以E-cell为例，GE在欧美具有二十几年的EDI系统工程自动化经验，EDI系统所有的操作均可以在中空室完成。这样平时操作，用户不再需要到现场，从而降低了劳动强度。
EDI作为一种经济实用型的环保超纯水处理解决方案，相对与混床具有如下优点:无需再生化学品的再生，运行成本低;没有中和药剂的需要;水利用率高;地面和高空作业能够极大地减少;全自动操作;减小了EHS风险;连续工作，出水水质稳定等优势。EDI技术是超纯水降低生产成本，提高生产效率，减少废水排放，将生产地的危险降至低的有效手段。
EDI在运行过程中，树脂分为交换区和新生区，在运行过程中，虽然树脂不断进行离子交换，但电流连续不断的使树脂再生，从而形成了一种动态平衡;EDI模块内将能始终保持一定空间的新生区;这样EDI内的树脂也就不再需要化学药品的再生，且其产水品质也得到了高品质的保证。
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1.前言
随着环保法规的日益严格、用水品质要求提高和水源匮乏加剧，世界各地的电厂、半导体微电子厂、化工、冶金企业正重新评估他们的超纯水处理设备，EDI作为无需化学品的一种经济实用的环保型*超纯水处理技术，正在逐步取代混床，这正在为超纯水处理带来一场革命。
E-CellTMEDI技术能够将二氧化硅和矿物质含量降至1ppb以下，能够将电阻率提高到16Mohmcm以上，满足了高压及超高压锅炉、精细化工和电子行业对于超纯水的需要。同时E-CellTMEDI大大减少了水处理系统的维护成本，提高了生产效率，延长了设备的生命周期，并将生产现场的危险降至低点。
2.EDI介绍
EDI是英文Electrodeionization的缩写，中文全称为连续电去离子技术，其主要用于替代传统混床技术。
超纯水的生产在过去的二十年间，在成本、环境及品质等因素的驱动下，其供水系统发生了许多变化，特别值得一提的事，目前存在一个明确的方向，就是减少对离子交换工艺的依赖性，以便尽可能减少化学药品的使用，并提高产水量。有一项重要的事实可以说明该趋势反渗透作为阴阳床的替代技术正在普及。
反渗透作为有效的脱盐技术，其脱盐率可以达到95~99%。但是，RO对离子的去处效果有一定的限度，一般来说，产水电导率0.5us/cm(2MOhm-cm)是其脱盐的极限。
当产水水质有更高的要求的时候，就需要采用混床或等同技术。
EDI能高效去除残余离子和离子态杂质，尤其当用户产水水质要求高，比如对电阻率(10或者16MOhm-cm),二氧化硅(10ppb或者1ppb),钠离子,硼等有严格的要求的时候,EDI技术更体现了其品质的*性，且EDI系统的运行成本明显低于与混床，与混床装置及其辅助设备相比，其设备的生命周期总成本占有优势。
EDI技术在大约50年前就出现了，但是大型的商业化直到1986年才真正开始，时至如今EDI制造商已经为制造了1000套以上的EDI系统。
图1描述了RO，EDI取代传统离子交换工艺的过程。
2.EDI工作原理
图2中所示，混床在运行过程中，其内部的树脂分为饱和区，交换区，新生区。饱和区的树脂已经被离子饱和，不再具有从进水中交换离子的能力;交换区的树脂处于部分饱和状态，离子交换主要在交换区完成;新生区的指树脂尚未发生离子交换。随着混床的运行，饱和区和交换区将逐步向上移动，新生区的空间将减少，直到被穿透。新生区的存在是产水水质的保证，而新生区被穿透的时候，也就意味着混床产水水质将下降，混床需要用化学药品再生。
如图3所示EDI由阴/阳离子交换膜，混床树脂，淡/浓水室和阴/阳电极构成。
EDI技术将电渗析和离子交换技术的结合在一起。
EDI工作主要有三个过程：
1，淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离;
2，被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。
离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，
同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平。北京水处理设备,北京EDI超纯水设备,北京纯水设备,北京工业超纯水设备,
3，水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。
过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程，这两者会在模块内部形成一个动态平衡。
图4，5为EDI系统典型的流程图
图4中，进水从模块底部进入淡水室，并从顶部出来;浓水从模块底部进入模块，从模块顶部出来，浓水经过浓水循环泵后，大部分浓水将回流到模块的浓水室中循环，小部分浓水将排放;极水的进水与浓水进水为同一水流，只是分别进入不同的室(极水室和浓水室)，并从模块顶部排出。
图5中，淡水从模块底部进入淡水室，从顶部出来;浓水从模块顶部进入模块，从模块底部出来;极水的进水与淡水进水为同一水流，只是分别进入不同的室(极水室和浓水室)，并从模块顶部排出。
3.EDI与混床的比较
EDI相对与混床具有如下的优势：无需再生化学品的再生;不需要中和池及中和的酸碱;地面和高空作业能够极大地减少;所有的水处理系统操作都能够在控制室内完成无需前往现场;减小了EHS风险;连续工作，不是间歇操作，长时间稳定的出水水质;没有废弃树脂污染排放的风险。
3.1无需再生化学品的再生
无需化学品再生，意味着不需要相关化学品的运输，储存和使用(如图6)，也避免了相关的ESH风险，并且大大降低了系统的运行费用。
3.2没有中和药剂的需要
混床再生会生成酸/碱废液，需要用碱/酸对之进行中和处理。北京水处理设备,北京EDI超纯水设备,北京纯水设备,北京工业超纯水设备,
相比之下，EDI无酸碱废液产生，因此也就不需要酸碱中和池。此外，一般情况下，EDI的浓水可以*回用;而且极水也可以在气液分离后回用。EDI系统能很好的满足ISO14000的要求。
3.3运行成本低
EDI的运行的费用几乎全部为电耗，成本大幅往往低于混床。以E-CellMK-3为例，平均产水1吨，其运行所需的电耗仅为0.132~0.396KWhr;而且其运行过程中，几乎不需要人工操作，降低了人工费用。
3.4水利用率高
以E-CellMK-3为例，相比于混床，由于没有化学再生的需要，其系统的水利用率为95~99%，这对于中大型系统、水资源紧缺地区的节水效益尤为明显。
3.5极大地减少了地面和高空作业北京水处理设备,北京EDI超纯水设备,北京纯水设备,北京工业超纯水设备,E-cell是EDI模块化设计技术的*和，现在E-cell模块化技术已经成为一种行业标准。这种设计既使得EDI模块及其系统的安装十分简便，不同水量的系统就像搭积木一样方便。
图8为EDI系统示意图，对于一般的EDI系统而言，其高度在2.25米左右，因此，高空作业也就很少。
EDI系统的自动化程度很高，以E-cell为例，GE在欧美具有二十几年的EDI系统工程自动化经验，EDI系统所有的操作均可以在中空室完成。这样平时操作，用户不再需要到现场，从而降低了劳动强度。
EDI作为一种经济实用型的环保超纯水处理解决方案，相对与混床具有如下优点:无需再生化学品的再生，运行成本低;没有中和药剂的需要;水利用率高;地面和高空作业能够极大地减少;全自动操作;减小了EHS风险;连续工作，出水水质稳定等优势。EDI技术是超纯水降低生产成本，提高生产效率，减少废水排放，将生产地的危险降至低的有效手段。
EDI在运行过程中，树脂分为交换区和新生区，在运行过程中，虽然树脂不断进行离子交换，但电流连续不断的使树脂再生，从而形成了一种动态平衡;EDI模块内将能始终保持一定空间的新生区;这样EDI内的树脂也就不再需要化学药品的再生，且其产水品质也得到了高品质的保证。
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