目前，脱硝因技术成熟在燃煤机组中已得到广泛应用，但在燃气机组中应用还不多。随着环保要求的日益严格，燃气余热锅炉设立脱硝装置是今后的必然趋势，燃气轮机因燃料较为清洁并结合*的 NOx 排放控制技术即可实现更低浓度的排放，以满足日益严格的环保要求。

在排放要求较高时， 需采用烟气净化技术。 目前应用较广的烟气脱硝技术有： 选择性催化还原()法、 选择性非催化还原(SNCR)法、同时脱硫脱硝（如电子束法、活性焦还原法）等。

选择性催化还原技术即 脱硝技术是在催化剂作用下，用选择性还原剂(氨或尿素)将NOx还原为无害的氮气和水蒸气，是目前国际上技术非常成熟、应用广泛的烟气脱硝技术， NOx脱除效率80～90％，但投资和运行成本较高，该脱硝技术在德国、 日本、 奥地利、 丹麦、美国等国应用广泛。

为某粮油有限公司设计制造的燃油小型锅炉——5T/h柴油高压蒸汽发生器脱硝设备，为长期运行锅炉，烟气量为3000m3/h左右，实际为1500～2000m3/h。

本项目方案选用法烟气脱硝工艺，在综合考虑还原剂的消耗量和不同还原剂的运输和安全成本的基础上，本项目还原剂选用 20 %(质量) 浓度的氨水。本项目工艺流程主要可分为还原剂供应系统和余热锅炉烟气系统。从燃机来的烟气经过余热锅炉一级高温蒸发器换热模组后与喷氨格栅喷入的氨气混合通过催化剂层，烟气中的NOX 在催化剂的作用下,与NH3 发生还原反应,生成无二次污染的 N2和H2O ，然后通过余热锅炉的第二级高温蒸发器和省煤器，然后通过烟囱随烟气排放。