JLYS30000数显式落锤撕裂试验机
产品简介：
1、JLYS30000数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40m
的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。
2、依据标准：GB/T《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E43680铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E60483金属材料动态撕裂标准方法。

蓝波：
JLYS30000数显式落锤撕裂试验机 产品结构：
1、主机系统：
由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。
（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，zui后取下后面板，配重后恢复原样。）
（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完     成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。
（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。
a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。
b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2、送料机构、定位机构：
试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相*。
3、试样取出机构：断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次。
测控系统：

1、位置的单位为m, 由两部分组成：
当前位置，显示的锤的当前位置，同时对应的当前的势能也同步显示。
设定位置，表示要将锤上行的位置，可修改，同时设定位置对应的设定势能也可同步显示。                                      势能的单位为J，由两部分组成：
当前势能：当前锤的位置对应的势能，与位置是同步的。
设定势能：摆锤上行到某一位置，该位置对应的势能是设定势能，对应的位置是设定位置              点击上行按钮时， 锤会自动走到设定位移点或势能点。
2、预备冲击： 在按冲击按钮之前必须先按该按钮，在时间内，
按冲击按钮才可冲击，否则冲击动作不执行。
JLYS30000数显式落锤撕裂试验机 功    能：    按该按钮进入功能参数设定画面

功能设置主窗口：
2.1  机器配置 进入主机参数窗口
2.2  缺省参数 设定缺省或者经验参数
2.3  锤+砝码  摆锤与砝码参数定义窗口
2.4  返回     返回主窗口

3、主机参数
所有参数都有设置好，不可修改

4.    缺省参数
4.1  准备冲击有效期：
经验值，客户可在理解的基础上自己修改。
4.2    刹车距离：    现场调试值，一般已经调试好，
客户可在理解的基础上自己进一步加精，
4.3    横梁移动上限：
限定值，不可大于预先设好的值（或合同值）。

5、砝码定义：（缺省质量单位为kg）
编号： 客户可将砝码预先做标记，并边上编号，从0 到 设定砝码数量1
按 +， 按钮，激活并查看该砝码的质量，是否激活（即挂进摆锤），
若要激活，则按选择按钮，使得砝码被选中。
质量： 选定编号的砝码的质量，可修正。
所有砝码：所有选定或者叫做激活的砝码的质量，自动计算。
锤：    锤的质量，可修改。
锤+砝码：所有选定锤+砝码的总质量，自动计算，无需改动。
产品参数：
1、zui大冲击能量                       30000J
2、主机安装高度                       ≤5.5m
3、冲击速度                            ≥7m/s
4、落锤总质量误差                      ≤1%
5、配重砝码质量误差                    ≤±0.5%
6、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度         ＞HRC56
7、落锤锤刃曲率半径                     R25.4±2.5mm
8、支座钳口曲率半径                     R14.3±1.59mm
9、支座跨距                              254+1.5mm
10、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差      ±1.5mm
11、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差    ≤1.5 mm
12、落锤的提升高度与标准值的偏差          ≤1.5 mm
13、试样规格                             305×76×（3~40）mm
14、试验机外形尺寸约                      1600×2300×5500mm
15、电机功率                              3.5kw