一、设备操作说明

1、 原料的配制与添加

（1） Naclo3溶液的配制，将Naclo3与水按质量1：2比例混合，搅拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。

（2） Naclo3溶液与盐酸溶液的添加，在水射器正常工作情况下，将给料管插入料桶中，打开吸料管阀门，关闭进气管阀门，则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管，达到一定量后，先打开进气管阀门，将抽料管从料桶中拔出，再关闭给料管阀门。

2、 开机前准备工作

（1） 向Naclo3贮存罐，盐酸贮存罐内加满原料。

（2） 由加水口向加热水箱内加满水。

（3） 观察反应室的液位高度，如果低入正常液位则开通出气管阀门，由进气口往主机内吸入一定量的清水。

（4） 检查其它阀门部件是否密闭。

3、 开机：打开电源箱开关，打开动力水阀门，将压力尽量调至大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀A、B，调节滴定管上部调节阀，观察调节滴定管流量，设备即可正常运行。

4、 流量的调节：流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为：用滴定管上部调节阀调节滴定速度，当滴定速度加快时，则产气量增大，反之减小。注意：尽量勿使滴数成流

5、 关机：关掉球阀A、B，设备停止加料，水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。

6、 设备清洗：设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时，关掉温控箱电源和球阀A、B，其余同开机状况相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污。如此循环几次，直到清洗干净。

二、注意事项

1、 第1次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运行，否则滴定管不供料。

2、 设备停止滴定加料后，应使水射器继续工作1小时以上，使反应器内的二氧化lv气体充分抽完，以免发生气体从进气管溢出。

3、 如动力水源突然停水，应立即关闭滴定管下阀门。

4、 盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套；原材料NaCLO3禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。

5、 设备温控系统水箱应经常补水，以防损坏加热器。温控器设有保护装置，当水箱水位于设定位置时，温控器黄色显示灯亮，此时应立即补水。

6、 二氧化氯溶液具有强氧化性，其有效氯含量为1—1.5g/100ml,溶液的PH值为0.45-0.55。因此设备的软塑料管易老化和密封不严，应定期检查、更换。

7、 应定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器内液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗清理，并检查原料的质量。

8、 点滴计数器及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱后设有排污口。

9、 本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水、反应液分别从排水阀和排污阀处放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

10、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

三、工艺流程

工艺流程说明
1. 水解酸化池
水解酸化工艺目的就是为后面的好氧生化处理作预处理。废水在水解池中的停留有厌氧发酵作用，进一步改善和提高废水的可生化性，对提高后续生化反应速率、缩短生化反应时间、减少能耗和降低运行费用。
2. 接触氧化池
水解酸化池的水自流至氧化池进行生化处理，氧化池分为2级，原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型组合生物填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。
3. 沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过沉淀池沉淀后的出水更清澈透明。下部设锥形沉淀区和污泥提升装置，沉淀污泥气提式提升至污泥好氧消化池。
4. 污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。
5. 消毒池与消毒装置
目前，消毒方式很多，如液氯法、臭氧法、次氯酸钠法二氧化氯法等。虽然次氯酸钠法具有投配方便、价格低廉、可靠性高等优点，但是会与水中某些有机物结合生成有致癌作用的有机卤化物。二氧化氯是的广谱、速效、安全的消毒杀菌剂，其安全性被世界卫生组织（WHO）列为第四代AI级消毒产品，杀毒能力是次氯酸钠的2.6倍，远远高于其它氯系列消毒产品。（消毒装置根据用户需要另行配套）