一、产品概述

我公司生产的真空过滤机充分吸收国外同类机型的优点，针对污泥和煤泥脱水的特点，进行了整体性能和各部件的优化设计。特别是滤布作为过滤介质，合适的滤布能提高脱水效果。该机具有操作方便，连续作业，可靠性好，占地面积少投资低等优点。在环保和煤炭行业得到广泛应用，取得明显的经济效率。

二、技术特点

1、结合现有扇形使用的一些缺陷，我们的新型滤扇，脱水孔分布均匀，孔率合理、强度高，使用寿命提高了1-1.5倍，同时滤扇的有效面积大，提高了过滤机处理能力。

2、滤液管横截面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

3、滤液管与滤扇接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能的漏气点。

4、采用特制磨硼铸铁摩擦片，刚柔相济密封效果好，使用寿命达到十年以上。

5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。

6、卧式变速搅拌、轴端采用四氟组合密封、采用水密封、加填料密封；等多重密封方式，有效防止矿浆渗漏。

7、主传动变频调速，依物料的浓度及流量调节，以求达到理想的工作效果。

8、滤扇由于36°改为18°，每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。

9、采用一扇滤扇一块压板，压板之间瓦扣将滤扇压住定位在一个平面内，减少检修人员更换滤扇或滤布时的工作量，降低劳动强。

10、干油泵集中多点自动润滑，保证设备正常运行。

11、根据物料特性采用机械和空气搅拌双重复合形式或选一方式，克服了物料沉淀现象。

12、可设有独立的滤饼成饼区和干燥区，通过强力真空使滤饼水份比一般机更低。

三、胶带裙边及挡板

采用EP200四层聚酯布的环形橡胶带，胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向破裂，可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽，沟槽中间钻有真空排液孔，钻空部位为纯橡胶无布层，可防止液体通过布层纤维进入橡胶层导致胶带分层，大大的延长了橡胶带的使用寿命。

水平带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横淘槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗千区，后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后莸得再生，再经过组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进人新一过滤期。