厢式压滤机它是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠液压压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用料泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的。整机的结构简单，分离效果好，使用方便，适用范围广。广泛用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品、纺织、印染、造纸以及污水处理等领域。

厢式压滤机主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。

滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布)，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存于相邻两个滤板间，清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。

1、禁止在压滤机滤板不正常情况运行使用。这里包括：滤板少于设计数目，以免损坏机件；滤板排放不整齐，这样可能使压滤机的密封性能减小：加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。

2、压滤机在每次运行前，需要对整机作全面检查，需要调试正常的压滤机方可进料工作。检查的内容有：机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，这样可以减少对压滤机机器的损耗。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而引起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、在选择压滤机滤布时也是需要注意的。滤布一定要符合滤液的过滤技术要求，滤布材质决定着滤布的性能。在使用新滤布之前，应该先缩水处理，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心。否则会造成，过滤不清，过滤速率低，不能达到压滤机的设计效果。

5、压滤机在压滤初期，过滤的液体还是比较混浊，随着时间增加，滤布上形成一层滤饼后，流出的滤液将会更加的清澈，达到压滤机过滤的设计效果。如果用了一段时间过后，滤液一直混浊或由清变混，导致这样的现象的原因有两种：滤布破损或布孔与板孔偏差。因此就要关闭该阀或停止进料更换滤布。

厢式压滤机产品特点

(1)滤板采用玻纤增强聚丙烯加TPE模压而成，强度高、重量轻、增加刚韧性、耐腐蚀、耐高温、无毒、无味；

(2)采用液压压紧#压紧压力25MPa，并用电接点压力表自动保压；

(3)过滤压力：厢式为1.0MPa板框式为0.5MPa确保形成滤饼的条件，进行加压过滤；

(4)操作简单，维修方便，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。