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WY 智能型电动蒸汽减温减压装置
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生产厂家上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,水减压阀,组合式减压阀,蒸汽减压阀,电动减压阀,比例减压阀)电动控制阀,气动控制阀,手动控制阀,特殊阀。同时,公司可按照客户的要求进行非标产品的设计、制造、加工。始终以质量为本,一切为满足用户的经营理念,不断引进*的新技术,新工艺、新材料,竭诚为用户提供优质的阀门产品和更加完善的售后服务。公司配有车、刨、磨、铣、钻、焊、自动喷涂等机械设备二百六十余台套,并配有材料分析、理化X线及超声波探伤仪等专业检测设备八十余台套,同时设有阀门研发中心、控制阀测控中心、阀门质量检测中心。上海申弘阀门有限公司是集阀门的研发生产、销售及技术服务于一体的流体控制企业,其产品和服务在化工、石化、石油、液化气、造纸、采矿、电力、食品、制药、冶金、轻工、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等领域市场处于优先地位。
上海申弘阀门有限公司,弘扬民族工业,打造本土品牌。提供全面,专业的“阀门系统解决方案”的发展宗旨,紧跟市场需求,提升产品质量,竭诚为新老用户提供具优质的产品及服务,确保用户满意。
WY智能型电动蒸汽减温减压装置 产品说明
本发明涉及一种用于蒸汽供应系统的减温减压装置,属于节能及热能综合利用设备制造的技术领域。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表(即热控柜),可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次(新)蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压,使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求,我公司提供不同类型的减温减压(减温、减压)器,并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。
减温减压装置根据一次(新)蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置;减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置。
减温减压装置一般根据一次蒸汽(新蒸汽)和二次蒸汽(即减温减压后的蒸汽)的参数及用量进行选择,经常运行的减温减压装置一般设置两套,其中一套作为备用;不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用;备用的减温减压装置应处于热备用状态。设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量,减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求,水质不低于蒸汽品质。
2、型号编制
装置的型号表示方法如下:
方法一:
注1:对于减温装置和减压装置,其代号则分别为W或Y表示。
注2:型号有关的压力值,均保留一位小数。
例:WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸气流量为80t/h;进口蒸气压力3.82MPa,温度450℃;出口蒸汽压力为0.98MPa,温度260℃;温度给水压力为8.0MPa,给水温度为104℃的减温减压装置。
3、执行标准
减温减压装置标准:NB/T47033-2013《减温减压装置》
电站阀门标准:NB/T47044-2014《电站阀门》
减温减压阀标准:GB/10868-2005《电站减温减压阀》
给水调节阀标准:GB/10869-2008《电站调节阀》
4、分类方法
A、按结构分类
1)、一体式减温减压装置;(WY型)
2)、分体式减温减压装置;(Y-W型)
3)、减温装置(W型);
4)、减压装置(Y型);
B、按蒸汽参数分类:
1)、中温中压减温减压装置;(P1≤3.82 MPa,温度T1≤425℃);
2)、次高压减温减压装置; (P1≤5.4 MPa,温度T1≤485℃);
3)、高温高压减温减压装置;(P1≤10 MPa,温度T1≤540℃);
5、主要性能指标
1)、进口蒸汽压力P1和温度T1
中温中压:P1≤3.82 MPa,温度T1≤425℃。
次高温高压:P1≤5.4 MPa,温度T1≤485℃。
高温高压:P1≤10 MPa,温度T1≤540℃。
2)、出口蒸汽流量Q
减温减压装置出口流量Q的变化范围为10%Q~120%Q,在此范围内调节比较理想。
若有特殊要求,可与本公司协商另定。
3)、出口蒸汽压力P2
出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级。误差不大于±0.04 MPa;
4)、出口蒸汽温度T2
出口蒸汽温度T2的调节精度不低于2.5级。±5℃;
5)、噪音
装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距管壁一米处测其噪音,噪音音级应不大于85分贝。
背景技术:
目前公知的用于蒸汽供应系统中的蒸汽减温减压装置是利用对蒸汽流体的节流实现降低蒸汽压力的目的,利用向蒸汽中喷水实现降温的目的。虽然采用专门设计的减压、降温系统,但都存在着结构复杂、系统繁复的问题,节流中产生高能射流不但未能被有效利用反而常常以其高强度的能量产生对结构的侵蚀破坏以及振动和噪音,减温喷水过程中常常因现有设计存在的缺陷,
WY智能型电动蒸汽减温减压装置主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 减压比0.6 | |||||
渗漏量 | 0.5%QMax | |||||
温量-压力等级 | ANSIB16.34 |
电动蒸汽减压阀主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座 | 304 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
垫片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
导向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
电动蒸汽减压阀流量系数:
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
电动蒸汽减压阀外形尺寸:
公称通径DN | (PN1.6-4.0Mpa)外 形 尺 寸 | (PN6.4-16.0Mpa)外 形 尺 寸 | ||||||
L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
电动蒸汽减压阀执行器参数:
公称通径 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配执行机构型号 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程时间(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
疏入信号 | 4-20mA DC | |||||||||||
供电电源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本误差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
基本误差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
基本误差(%) | ≤3 |
在装置低负荷时雾化效果不好,存在不能迅速被蒸发的较大的水滴,高速汽流携带未能及时被蒸发的水滴产生巨大的冲击、侵蚀力进一步加剧了对设备的破坏力,并产生振动和噪音等问题。因此现有的蒸汽减温减压装置(特别是在高温、高压工况)存在着因侵蚀破坏、密封面早期损坏进而造成泄漏量大;振动和噪音大;低负荷工作稳定性差,负荷调节范围小等问题。 蒸汽减温减压装置用于供热系统,用来将蒸汽初参数-温度和压力-降低到用户要求的参数。蒸汽减温减压装置由减压系统,减温系统和安全保护装置所组成。
正确的减压过程是借减压阀和节流孔板的结露来实现。其减压级数是由新蒸汽压力和减压后蒸汽压力之差来决定,通常蒸汽每经过一级节流后压力约降低一半。减压阀节流孔板的作用是减少减压阀节流零件的磨损,降低汽流噪音。
蒸汽的减温系统是采用带机械雾化喷嘴的多孔径向喷水减温器。减温水系统有两种,给水调节阀组成的给水系统和给水分配阀组成的给水系统。减温水通过调节阀或给水分配阀,将定量的水注入混合器,由于喷嘴前水柱压头和混合器喉部截面处高速汽流的作用,减温水被粉碎成水雾状,并迅速*蒸发。
安全保护装置采用一套冲量式安全阀和主安全阀装置或弹簧安全阀及杠杆安全阀。当减压减温后的蒸汽压力超过允许值时,将蒸汽排至大气,使管内蒸汽压力保持在运行值内,从而保证本装置的安全运行。
冲量式安全装置的动作原理是:当蒸汽压力超出运行值时,冲量式安全阀阀瓣下的蒸汽压力克服重锤所加的密封力,使阀瓣打开,将蒸汽排入大气,使蒸汽压力降低,当主安全阀关闭时,该阀活塞上部空间的蒸汽经由冲量式安全排汽排出。
三、调试、运行与维护
用户在整台装置安装前,必须根据使用的实际需要,在装置前后分别安装切断蒸汽用闸阀,以及疏水阀等设施。投运前,为了不致脏物进入装置造成孔眼堵塞,必须先对装置前的管道进行仔细冲洗。冲洗后,把减压阀打开20%开度,安全阀用重锤压死,打开疏水阀,而后开启减温水阀门,检查减温系统是否正常,检查后暖管,此时采用旁路供汽以不超过0.02~0.05MPa的蒸汽压力预热整台装置,预热时间不少于30分钟,预热后逐渐开启闸阀,以0.1~015MP/分钟的速度升压,同时,操纵减压阀和给水调节阀或给水分配阀,使出口蒸汽参数稳定上升,达到并稳定在规定的范围内。
当升压至50%额定压力时,用手抬起冲量安全阀的杠杆,检查其动作的灵活性和密封性,在规定的压力进行安全阀定砣。在额定压力还应投入疏水阀,以免管内积水,造成光导法兰漏水等弊病。
对于热力调节系统以及热工测量仪表,电路的安装、调整、维护及保养,应按有关规范和说明书进行。; 本装置应定期检查和校验,以消除检修和运行中发现的问题,定期检查安全阀的启闭灵活性,可小心地抬起冲量安全阀的杠杆来检查之,对磨损了减压阀,给水调节阀和给水分配阀的阀瓣、阀座、衬座等零件应及时修复,因过大的间隙是造成振动和泄漏的原因之一。喷水减温系统应定期检查机械雾化喷嘴,发现小孔堵塞或侵蚀应及时处理。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
标准 | 国标 |
材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
工作温度 | 高温 |
公称通径 | 15-800mm |
加工定制 | 是 |
类型 | 直通式 |
连接形式 | 焊接 |
零部件及配件 | 执行器 |
流动方向 | 单向 |
密封形式 | 硬密封式 |
驱动方式 | 电子 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 |
形态 | 柱塞式 |
压力环境 | 高压 |