一、用途
气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。DAF一般设置在生物处理单元之前，物理处理单元之后，习惯上将其归为物理处理单元。
二、特点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得效果。
三、DAF主要由空气饱和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。目前,溶气气浮工艺的设计和操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。
2．1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）
容器罐：加压，使空气溶于水，气水混合；
空压机：压缩空气进入容器罐与水混合；
水泵：水泵将水从气浮分离区抽到容器罐中。
溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占设备投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
2．2 溶气释放系统（主要是释放头）
释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。 以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。国内研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。
2．3 气浮分离系统（气浮池构件）
气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。
为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。对于铝类絮凝剂，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水质
三、主要技术参数：
气浮设备按处理能力可分为：5、10、20、30、40、50、60、70、80、90m3/h等规格，也可根据用户需求设计。m3
主要技术参数如下表：
项目 型号 | 处理能力m3/h | 溶气水量m3/h | 主 电 机 功 率 Kw | 刮沬机功率Kw | 空压机功率Kw | 空压机型号 | 清水泵型号 | 溶气罐规格 mm | 外形尺寸 mm | |
| |
HT-5 | 1-5 | 1-2 | 3 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 11//2G25-1 | Φ500×1000 | 3500×1700×2300 | |
HT-10 | 5-10 | 2-3 | 3 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 11//2GC-5×2 | Φ500×1000 | 4500×1800×2300 | |
HT-20 | 10-20 | 5-7 | 5.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 11//2GC-5×2 | Φ500×1000 | 6000×2500×2300 | |
HT-30 | 20-30 | 6-10 | 5.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 2GC-5×2 | Φ500×1200 | 6800×2500×2500 | |
HT-40 | 30-40 | 8-13 | 5.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | 2GC-6×2 | Φ500×1500 | 7200×2500×2500 | |
HT-50 | 40-50 | 15-20 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | GC-6×2 | Φ500×1500 | 7500×2700×2500 | |
HT-60 | 50-60 | 18-27 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | GC-6×2 | Φ500×1800 | 8500×2700×2500 | |
HT-70 | 60-70 | 20-29 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | IS150-80-400 | Φ600×1800 | 9000×2.700×2500 | |
HT-80 | 70-80 | 24-32 | 11 | 0.37 | 1.5 | V-0.14/7 | IS80-65-160 | Φ600×1800 | 9300×2800×2500 | |
HT-90 | 80-90 | 30-35 | 15 | 0.37 | 3 | V-0.36/7 | IS80-50-200 | Φ600×2000 | 10000×3000×2800 | |
HT-100 | 100 | 55-60 | 20 | 0.37 | | V-0.55/7 | IS100-50-200 | Φ600×2000 | 12000×3000×2800 | |
经气浮处理后污染物去除率如下表：
项目 废水种类 | 锌铜镍铬等重金属离子% | 色% | CODcr% | SS% | 其他% |
酒精废水 | | ≥30 | ≥40 | ≥85 | |
电镀废水 | ≥85 | | | | |
化工废水 | | ≥90 | ≥45 | | |
食油废水 | | | ≥50 | ≥85 | ≥85 |
造纸废水 | | | ≥55 | ≥85 | |
制革废水 | | | ≥50 | ≥85 | |
印染废水 | | ≥80 | ≥40 | | |
四、工作原理：
进水口处设加药口，添加PAC,在PAC混合池混合后进入气浮区底部，同时投加PAM，经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或进入下一处理单元。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排到浮渣渠，随后排放到污泥池。
五、安装、调试及注意事项
(一)、安装
1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
(二)、调试：
A、设备调试前，应做好以下准备工作：
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。
3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
