洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。

洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差(洗涤塔进口压力与塔顶压力之差)，冷凝器压差(塔顶与冷凝器出口压力之差)。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。

1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。

2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。

煤气化技术都用到这一单元操作。

竖管内置8个雾式喷头梯形木格，延长水与煤气的混合时间，有利于除焦、除尘、降温。

煤气加压机为2台，一开一备。功率为4KW.

煤气双竖管洗涤塔高5米左右，

煤气双竖管洗涤塔煤气入口温度为400~550℃

煤气双竖管洗涤塔煤气出口温度为60~100℃

煤气处理量1600M3/h

煤气加压机进口控制阀直径为:219㎜

煤气调节阀、空气调节阀直径为:219㎜

煤气洗涤水的主要污染物

煤气站的污水主要来自煤气发生炉的洗涤和冷却过程，主要产生于竖管、洗涤塔和煤气输送管道的冷凝水，水中的污染物主要有悬浮物、颗粒物、酚类、油、胶体、氨、氮、硫化物等。经观察使用褐煤和烟煤为气化原料产生的污染物的污染程度要高于使用无烟煤和焦煤为气化原料产生的污染物。现在两段炉工艺减少了洗涤水用量，如果管理控制好污染程度要轻很多，如果配置废水回收利用设备，和酚水蒸发系统等可做到无废水排放。

煤气洗涤水污染物及含量表(mg/L)

注:COD--化学需氧量;BOD5--五日生化需氧量。

煤气洗涤水的处理方法

物理处理法，如:筛滤法、自然沉降法、自然上浮法、粒状物质过滤等。

化学处理法，如:混凝沉降法、混凝上浮法等。

生物处理法，如:活性污泥法、生物过滤法等。

控制消耗法，如:封闭循环法、焚烧法、饱和塔法、换热器法、制砖瓦和泥掺混法，锅炉用煤加湿法等。

以上介绍的各种方法，在各地煤气站内都有采用，运行成本和管理模式各不相同。通过以上处理，可以降低洗涤水中的油、悬浮物、酚的含量，达到减少污染达标排放的目的。

1、洗涤塔喷雾系统 1、PH控制装置

2、填充层填充料 2、ORP控制装置

3、水份去除器 3、药品储存槽

4、检视窗、维修入孔 4、药品液位控制装置

5、溢流、排放及自动补充水口 5、循环水槽水位控制装置

6、循环水泵浦

7、循环水滤网

8、压力计

酸雾洗涤塔系统之风机组将收集到的废气吸入酸雾洗涤塔内，流经填充层段(气/液接触反应之介质)，让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。

1)水洗式废气处理系统，价格便宜、处理方法简单;

2)直立式结构适用于经济空间安装;

3)适用于气态及液态污染源;

4)处理单一污染源;

5)适用于中低风量;

1)各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等气体之处理;

2)垃圾中转站或场、污水处理场之除臭装置;

3)半导体光电业之制程排气处理;

4)垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理;

5)焚化炉及工业炉等排放之废气处理。