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1400度全自动台车炉
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高温实验炉 箱式炉 管式炉 真空炉 熔块炉 井式炉
洛阳博莱曼特试验电炉有限公司主要生产的产品有各种箱式炉、管式炉、立式炉、钟罩炉、熔块炉、升降炉、气氛炉、真空炉、烧结炉、井式炉、钼棒炉、碳棒炉、台车炉、立式管式炉、箱管两用炉、箱熔两用炉、窑炉、辊道窑、推板窑、梭式窑等。广泛用于，陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料及特种材料开发等领域。
本公司其产品主要用于大专院校、研究院（所）实验室及工厂与生产等等，同时根据客户需要设计各种非标准型号、电炉、窑炉。并为您提供满意、放心的售后服务。
详细信息
1400度全自动台车炉
产品用途
BLMT-TD系列台车炉是我司独立开发研制的，主要供合金钢制品，各种模具、高铬、高锰钢铸件、轧辊、钢球、破碎机锤头、球磨机耐磨衬板、铁路耐磨材料等淬火；也可用于退火、正火等热处理之用。
产品介绍
Ⅰ.主要技术参数：
1.炉膛尺寸(w*d*h)：1500*2000*1000mm(可根据要求进行定制)；
2.常用使用温度：1200℃，使用温度：1800℃，功率100KW。
3.炉温均匀性： 1000℃±10℃（保温2h）；
4.智能温控表温度控制，设有升温曲线，可编程，控制精度：±1℃；
5.设备工作状态时，炉体外壁温度要求小于60℃。
Ⅱ.设备的设计方案和主要组成部分：
设备主要由炉壳、加热系统、保温材料、控制系统部分组成。
1.炉壳：采用升降式的双层设计，保证炉体外表温度较低。
2.加热系统：炉膛内采用6面加热，加热棒采用进口电阻丝。通过特殊排布，保证炉内加热的均匀性。顶部设有4个进气、排气孔，当炉内工作温度＜800℃（可随意设定）时，顶部的4个排气孔是打开着，利于炉内有机物的排出；当炉内工作温度＞800℃时，顶部的4个排气孔会自动堵起来，防止热量的流失。采用2根S型热电偶，其一进行控温，另一显示温度，保证了控制温度的精度。
3.保温材料：炉膛采用多层进口的环保型优质进口陶瓷纤维作为保 温隔热材料，底部使用多根陶瓷支撑杆支撑着承烧板，避免承烧板直接跟保温材料接触，保证炉床可承载较重制件。
4.控制系统：单独设置的电控柜，所有控制仪表控安装控制柜面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有专家PID调节功能，可自动跟踪设定PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。控制采用可控硅移相调压，具有自动限流，软起动、软关断功能，安全可靠。
自动控温，带记录仪（选配）
设备具有超温(温控表控制)、短路、断路、接地、电流不平衡、限流保护
工作环境：电源380V±10%，3相，50Hz±1%，工作温度5-40℃.
Ⅲ.设备关键技术
1.炉膛保温材料和炉内加热元件满足1750℃长期使用。
2.炉膛内具有自动进气和排气，排有机结合剂功能。
3.电控部分满足高温炉多段全自动升温和控温。并对升温和保温状态作全过程自动记录。
BLMT-TD系列台车炉是我司独立开发研制的，主要供合金钢制品，各种模具、高铬、高锰钢铸件、轧辊、钢球、破碎机锤头、球磨机耐磨衬板、铁路耐磨材料等淬火；也可用于退火、正火等热处理之用。
产品介绍
Ⅰ.主要技术参数：
1.炉膛尺寸(w*d*h)：1500*2000*1000mm(可根据要求进行定制)；
2.常用使用温度：1200℃，使用温度：1800℃，功率100KW。
3.炉温均匀性： 1000℃±10℃（保温2h）；
4.智能温控表温度控制，设有升温曲线，可编程，控制精度：±1℃；
5.设备工作状态时，炉体外壁温度要求小于60℃。
Ⅱ.设备的设计方案和主要组成部分：
设备主要由炉壳、加热系统、保温材料、控制系统部分组成。
1.炉壳：采用升降式的双层设计，保证炉体外表温度较低。
2.加热系统：炉膛内采用6面加热，加热棒采用进口电阻丝。通过特殊排布，保证炉内加热的均匀性。顶部设有4个进气、排气孔，当炉内工作温度＜800℃（可随意设定）时，顶部的4个排气孔是打开着，利于炉内有机物的排出；当炉内工作温度＞800℃时，顶部的4个排气孔会自动堵起来，防止热量的流失。采用2根S型热电偶，其一进行控温，另一显示温度，保证了控制温度的精度。
3.保温材料：炉膛采用多层进口的环保型优质进口陶瓷纤维作为保 温隔热材料，底部使用多根陶瓷支撑杆支撑着承烧板，避免承烧板直接跟保温材料接触，保证炉床可承载较重制件。
4.控制系统：单独设置的电控柜，所有控制仪表控安装控制柜面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有专家PID调节功能，可自动跟踪设定PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。控制采用可控硅移相调压，具有自动限流，软起动、软关断功能，安全可靠。
自动控温，带记录仪（选配）
设备具有超温(温控表控制)、短路、断路、接地、电流不平衡、限流保护
工作环境：电源380V±10%，3相，50Hz±1%，工作温度5-40℃.
Ⅲ.设备关键技术
1.炉膛保温材料和炉内加热元件满足1750℃长期使用。
2.炉膛内具有自动进气和排气，排有机结合剂功能。
3.电控部分满足高温炉多段全自动升温和控温。并对升温和保温状态作全过程自动记录。
| YB-TD主要技术参数 | ||||
| 炉体结构 | ||||
| 外观 | 1.1采用优质冷轧板（5mm），经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理 1.2双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境 1.3耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用 | |||
| 外观尺寸 | 根据实际情况而设计 | |||
| 炉底进出 | 台车炉炉门的是通过滚动轮在导轨上，滚动而实现的，这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤砌体，炉门及台车运动均是由电动机传动来提供的。 | |||
| 炉温均匀性 | 为提高炉温均匀性，电炉采用多区加热，两侧与顶部加热，并配备热循环风机，保证炉温均匀性 | |||
| 炉门安全 | 自动断开加热电源，确保操作者安全。设有过流、过压、过热等多种安全保护措施，确保电 炉安全使用。 | |||
| 温度 | 1400度 | |||
| 热电偶 | S型；（根据不同温度选用不同热电偶） | |||
| 电器控制部分 | ||||
| 微电脑控制 | 温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作安全可靠。PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）采用智能温度控制仪，具备16段或32段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令 | |||
| 智能电炉电器 | 本产品采用国标电器，组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。 | |||
| 升温速率 | 40分钟到达；升温速率1℃/h-40℃/min可调 | |||
| 控制方式 | 电器采用集成化电路，模块控制；双回路保护（偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等）电炉工作更稳定可靠 | |||
| 耐火材料及炉膛结构 | ||||
| 节能 | 双层炉门隔热，炉膛采用耐火轻质氧化铝纤维作为保温层节能效果是老实电炉的60% | |||
| 发热原件 | 高合金电阻丝，硅碳棒，硅钼棒，钼丝 | |||
| 内腔材料 |
| |||
| 中层保温 | 选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根 据不同温度而选择保温材料），保温层节能效果是老式电炉的60% | |||
| 外层保温 | 高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料） | |||
| 炉底材料 | 炉底材料采用重质耐火材料，抗磨、耐高温、承重效果！炉口采用轻质耐 火砖；炉墙及炉顶采用氧化铝纤维 | |||
| 配套配件 | 台车炉出厂时配套自动控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套、炉外轻轨 | |||
| 其他 | ||||
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年（发热元件除外）； | |||
| 随机配件 | 说明书一份 ，合格证一份，高温手套一副，坩埚钳一把 | |||
