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RTO蓄热式热氧化器
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生产厂家河北荣晟玮业环保工程有限公司是在原泊头市昌盛环保设备有限公司的基础上扩大生产规模、拓宽生产领域、为适应市场经济的发展,重新组建的一家集工程设计、工程制造、工程安装及调试、设备改造和各种配件的生产销售及售后服务为一体的环境保护*。
公司位于河北省泊头市开发区,交通方便、快捷。公司现有技术研发部、设备生产部、配件生产部和四个驻外项目部。另公司下设的原材料供应部、生产销售部、质检发运部,售后服务部等部门,均实行专人专责,对产品质量严格把关,对用户严守信誉,深受用户好评。
近年来,公司致力于新产品的开发、新技术的应用、新工艺的改进,加强了与各大设计研究院 的技术交流和协作,使公司产品达到四大系列60多种规格,包括静电除尘系列、布袋除尘系列、旋风除尘系列、湿式除尘系列及各种 配件等,还可以根据用户需求进行非标设备的技术改造。产品广泛适用于电力、冶金、化工、建材及粮食加工等领域。
公司追求:
培养 的员工 建设 的队伍
使用 的设计 实行 的管理
生产 的产品 提供 的服务
塑 的品牌
服务理念:
您的每一件小事都是荣晟玮业的大事!
RTO简介:
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热式热氧化炉,主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。
工作原理:
VOCs先经过蓄热室预热,然后进入燃烧室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替,从而 降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率85%左右),其设备、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化达87%。
结构说明:
RTO炉体
炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能,轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造(表面喷砂),外表面设加强筋,壳体良好密封,外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250mm。内保温共二层,其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克 MLM 产品。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成,它 的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大,高热容、快传热、压降低,抗污堵的特点,又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息,用来控制燃烧器的供热能力,从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门,阀门精度高,泄漏量小(≤1%),寿命长(可达100 万次),启闭(1s),运行。执行机构采用气动执行器,包括电磁阀和气缸,气动执行机构压缩空气压力为0.4~0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象(炉温)、检测元件(测温仪表)、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面(HMI)设备,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
产品优势:
1、高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。
2、净化,三室型RTO可达89.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥85%。
4、炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行,稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制,自动化程度高。
6、余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。