rto蓄热式焚烧炉环评

　　蓄热式热氧化系统(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚烧炉是一种高效率的有机废气污染治理设备，它是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连;蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化[1]。同时，利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温、吸热快、散热快的特性，回收洁净的余热应用于生产工序，节约能源的消耗，RTO焚烧炉热回收效率一般可达到80%以上，现已广泛应用于电子、汽车、涂装化工、制药等行业的废气治理领域。

　　1蓄热式热氧化系统的应用实例

　　1.1研究对象

　　本文以某印制线路板夹层材料生产企业为例，从处理效果、热能回收方面分析该企业在应用蓄热式热氧化系统处理高浓度有机废气的成效。

　　1.2生产工艺及有机废气污染源分析

　　印制线路板夹层材料的生产过程比较简单，首先按比例将胶料(如环氧树脂胶)和有机溶剂(主要用到N,N-二甲基甲酰胺，又名DMF，丙酮等)混合搅拌，然后将混合液均匀涂布在玻璃纤维布上，再经烘干、剪裁、质检后即可制得成品。由于生产过程中用到的有机溶剂在涂布、烘干过程全部挥发，因此有机废气产生量大，治理前TVOC产生量约为160～190kg/hr。

　　1.3.1工艺流程图

　　1.3.2主要工艺参数

　　(1)处理风量：20000m3/h;

　　(2)燃烧室温度：850～1100℃;

　　(3)燃烧室溶剂负荷：300kg/h;

　　(4)放热量：5688144kJ/h;

　　(5)助燃物：柴油(发热量43054kJ/m3);

　　(6)TVOC处理效率：99%以上;

　　(7)烟囱排气温度：100～150℃。

　　1.3.3处理流程简述

　　涂布、烘干等工序产生的有机废气先经过风机统一收集至RTO焚烧炉处理系统，先以柴油引燃，使氧化炉内的温度达到800℃左右，可保证涂胶生产线一旦开动，有机物将在焚烧炉内*燃烧，生成二氧化碳和水，化学反应式如下。

　　氧化燃烧流程采用热流循环，氧化燃烧炉内温度高达870摄氏度，有机物的燃烧更加*，为充分利用氧化炉燃烧尾气余热，将氧化燃烧余热通过热交换器输送至导热油炉，回收利用热能。

　　1.3.4处理效果分析

　　RTO焚烧炉系统已在该厂内运行3年，按照最近该公司日常监测的数据(2005年1月、4月、8月、11月)统计的治理前后TVOC排放速率、浓度等数据平均值见表1，按各月TVOC去除效率绘制的折线图见图3。

　　该套系统在某厂使用已有3年，运行稳定，未发生安全事故，对有机物的去除效果稳定达到99%以上，RTO焚烧炉处理系统符合某厂的实际情况，是行之有效的治理措施。

　　1.4热能回收

　　热能回收是蓄热式热氧化系统的主要特征之一，燃烧室填充的耐高温陶瓷可将高温气体热量蓄留，尾气可经过热交换器，热能输送至导热油炉中，降低燃料及能源的损耗，根据计算，该套系统热能回收可达到85%以上，节省电能300度/a，具有明显的经济意义。

　　1.5安全性能与操作管理

　　该套系统具备防爆及完善的安全防护装置，运行稳定，运行3年未出现安全事故。该套系统管理方便，通过PLC全自动控制，人机界面操作，开机后24h不需人工操作，可实现远程监控，管理方便。

　　rto焚烧炉

　　一、相同点

　　TAR和RTO焚烧炉均为废气焚烧供热装置，将烘干炉内有机废气燃烧净化，最后排空，以达到环保要求。

　　二、不同点

　　工艺流程：

　　RTO系统：

　　TAR系统：

　　说明：

　　四元体包括燃烧、换热、过滤、送风

　　三元体包括换热、过滤、送风

　　RTO焚烧炉：

　　即，蓄热式热氧化器RTO焚烧炉，采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，至一定温度(≥760℃)，致使有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化，排空。

　　每条烘干室各工艺温度段，由多套带燃烧机的四元体热风炉单独供热，然后3条烘干室的废气集中到RTO焚烧炉焚烧，然后直接排空，排空废气温度较高。

　　烘干室有机废气经引风机送入到焚烧炉预热器进行热交换，升温到350℃以上，经特制的混合通道进入炉堂火焰区进一步升温，在650～760℃温度下，废气中有机成份分解，烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后，再经烟气循环换热装置、新风换热器进行换热，向烘干室保温区或两端风幕换热，换热后废气最后排空。

　　每条烘干室设一台大风量焚烧炉，焚烧烘干室废气，后拖多台高温烟气换热三元体，给加热段供热，再拖一台新风换热器，换热新风送至风幕两端，并作为烘干室的负压补充，构成一套完整的烘干供热系统。经过多台三元体换热后，排空废气温度较低，节能。

　　1、 流程上：

　　RTO焚烧炉系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式RTO焚烧炉焚烧，直接排空，废气排空温度较高。烘干室供热由四元体单独提供。

　　TAR系统是每条烘干室设一个焚烧炉，有机废气通过焚烧后，经过多个三元体换热后，最终排空废气温度较低，余热充分利用，节能。烘干室供热由三元体换热提供。

　　2、 成本上：

　　RTO焚烧炉通过多台四元体给烘干炉供热，TAR是通过多台三元体换热，其中四元体比三元体多一燃烧装置，成本高。另外，TAR比RTO多两台焚烧炉，总体折算后，总价差不多。