rto焚烧炉厂家

　　，蓄热式焚烧炉主要由废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统构成。

　　蓄热式焚烧炉(RTO)的工作原理是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料的消耗。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少企业的运行成本。

　　目前我国蓄热式焚烧炉根据有机废气处理效率可分为：两室RTO、三室RTO、五室RTO和旋转式RTO等等。其中两室RTO处理效率达95%以上;三室RTO处理效率达98%;五室RTO处理效率达99%以上。

　　随着蓄热材料的发展，目前蓄热式焚烧炉的热回收率已能达到95%以上，而且占用空间越来越小，能够减少辅助燃料的消耗(甚至不用辅助燃料，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量)。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。

　　据了解，国外近年来研制出一款旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转，就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热 VOC 废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。

　　在我国立足于市场需求的情况下，制药设备行业也应研发更精准更高效率的技术，借鉴进技术，助力蓄热式焚烧炉更好的适应制药行业的需求。随着节能环保政策的不断出台，蓄热式焚烧炉将会被广泛应用到制药废气的VOCs处理中来。

　　焚烧炉rto

　　一、五大方面的控制措施

　　1．生产工艺选择

　　上海丽佳的生产工艺比较单一，主要集中在胶印，胶印车间均为普通单张纸胶印机，生产工艺无多大选择的空间，在此不作详述。

　　2．原辅材料选择(源头控制)

　　“万物皆有源”，生产过程的挥发性有机物无非来自于两个方面：一是原辅材料，二是生产过程的合成物。胶印过程几乎没有VOCs生成，生产过程的VOCs全部来源于原辅材料。

　　胶印车间常用的含较高VOCs浓度的原辅材料有：油墨、上光油、润版液、异丙醇、清洁剂(包括洗车水、胶辊清洁剂、墨辊清洁剂、PsN清洁剂等)、Ps版保护胶、后炮膏、润滑油等(见表1)。具有挥发性(敞开放置体积会减少)和有气味的化学品一般都含有VOCs。通过收集这些化学品的MSDS(化学品安全技术说明书)，按照使用总量的多少和VOCs浓度的高低，常用印刷原辅材料可分成四类(见表2)。

　　A类材料应是胶印车间VOCs主要的贡献者。上海丽佳的胶印车间为中等规模，在未进行VOCs管控之前，年消耗异丙醇约8t、洗车水约20t。论车间VOCs浓度的高低，如此多的化学品储存在企业里，安全隐患也是不言而喻。

　　异丙醇本身就是挥发性有机物，它是胶印水斗液的主要成分，一般使用量为8％以上，配合润版液，对印刷质量和生产效率方面起关键作用。目前