环保废气处理设备

　　适用范围

　　RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术非常适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，特别适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

　　工艺流程图

　　VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的炎热的天气烟气再通

　　过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运动操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，

　　当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的

　　未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气共同从冲洗过的蓄热室排出。

　　该过程接连不断循环交替，从而有效减少废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在炎热的天气氧化过程中

　　保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运动费用低，VOCs净化效率高达99%。

　　RTO炉体

　　炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室区别执行预热、吹扫、蓄热等功效，轮流进行。壳体由6mm碳钢板创造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体非常好密封，外表面涂装耐热漆。

　　RTO炉体保温

　　炉体燃烧室及蓄热室内保温 采纳耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，当中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐炎热的天气抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。

　　RTO陶瓷蓄热体

　　陶瓷蓄热体 采纳蓝太克 MLM产品。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它*的结构设计既起到传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压减少，抗污堵的特点，又起到传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。

　　RTO燃烧系统

　　采纳麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧操纵器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内炎热的天气传感器能反馈炉膛温度信息，用来操纵燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

　　RTO风向切换阀

　　RTO风向切换阀门所有 采纳直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100 万次），启闭快速（1s），运动可靠。执行机构 采纳气动执行器，包括电磁阀和蔼缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。

　　RTO操纵系统

　　本系统 采纳西门子的PLC可编程操纵。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。操纵柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运动参数显示、操纵参数设定及设备操纵。
 

　　工业有机废气处理
 

　　VOCs废气处理设备：RTO焚烧设备安装在客户厂房

　　一、工业源VOCs整治策略

　　1、加强源头管控

　　重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目。踊跃推进工业、建筑、汽修等行业使用低(无)VOCs含量原辅用料和产品。

　　2、强化VOCs无组织排放监管

　　开展工业企业VOCs无组织排放摸底排查，包括工业过程无组织排放、动静密封点泄漏、存储和装卸逸散排放、废水废液废渣系统逸散排放等。

　　3、提高环境监测监控网络

　　固定源在线监测、厂界监测、高空摄像头、LDAR、走航监测。

　　RCO催化燃烧设备安装在客户厂房

　　VOCs废气处理设备：RCO催化燃烧设备安装在客户厂房

　　二、VOCs减排途径分析

　　1、源头替代

　　提高清洁生产水平，从源头上降低有机溶剂的使用量和排放量，减排潜力巨大，从长远来讲是实现VOCs减排的根本途径。

　　表面涂装：水性涂料、低VOCs含量涂料(如UV漆)。汽车、家具、造船、集装箱，装备创造业涂装等;全国年耗费涂料1500万吨，年VOCs排放量600万吨以上。

　　包装印刷：水性油墨、单一溶剂组分油墨。

　　胶粘剂使用(涂布过程)：水性、低VOCs含量胶粘剂等。

　　清洗剂使用过程：环保型清洗剂(乳化液)、高毒性产品替代等。

　　2、过程操纵

　　加强生产过程操纵，降低VOCs的泄露和无组织排放，是炼油、石化和化工等行业VOCs减排的主要途径。

　　针对炼油、石化、化工等行业，对易发生泄漏的设备与管线组件，制订泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，预防或降低跑、冒、滴、漏现象。在含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，降低废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。

　　3、末端管理

　　VOCs末端管理的复杂性：VOCs 的种类繁多，排放条件复杂(温湿度等)，多组分复杂体系，排放点源多而分散，易燃易爆。进行末端管理，实现达标排放，是当前重点行业VOCs污染防治的主要任务。但管理技术复杂，管理费用高，管理设施运营要求高。