有机废气处理设备

　　注意事项

　　1、检查电控柜附近周围环境，保持电控柜附近周围环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，预防线路短路;

　　2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是不是达到设定要求(各风门、提高阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);

　　3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。(依据情况详细调节);

　　4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa;

　　5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是不是有杂物或阻塞;

　　6、检查水喷淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水时及时补水。(正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右);

　　7、对RTO系统各排污点进行排污。

　　案例：三室RTO设备安装在郑州化工厂区

　　RTO设备操纵柜通电

　　1、将电控柜里面的全部电源开关、电机断路器依次所有合闸;

　　2、检查系统急停开关是不是被按下;

　　3、检查PLC、触摸屏通讯是不是正常，即数据是不是正常显示;

　　4、检查人机界面上各测温点温度显示，风门开关状态，燃烧操纵器，温控表，压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮，假如不可以复位报警，应针对相应故障报警，作相应检查，解决设备故障报警;

　　5、检查点火操纵箱是不是上电，并把点火操纵柜点火操纵方法挑选按钮挑选到“远程操纵”;

　　6、检查触摸屏上全部的参数和原始数据(RTO参数调试，并稳定运动后，需对参数拍照保存)是不是一致，假如有差别，请修改之。

　　三、RTO设备注意事项

　　1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是不是正常;

　　2、压缩空气开启、压力是不是正常;

　　3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，假如炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力;

　　4、正常运动后，对参数设置进行拍照、保存，后续运动都已此参数进行运动;

　　5、假如炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时察看火焰的颜色和大小;实时察看炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意炎热的天气、冒烟等异常状况，出现紧急情况需马上停止升温;

　　6、RTO具备连线条件 = 风机运动+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统*;

　　7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;

　　8、主风机频率调好后定频运动;

　　9、通过运动测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。
 

　　喷漆废气处理设备
 

　　方法

　　RCO催化燃烧设备处理喷漆废气，从喷漆房通过换风收集， 采纳吸附催化燃烧方法，漆雾去除 采纳干式过滤，平均浓度在300~400mg/m3，设计工作周期24h/d，处理风量：10000m3/h， 采纳在线方法。

　　案例：喷漆废气处理RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

　　喷漆废气属于大风量、低浓度有机废气类型，根据行业要求及降低用户投资成本、运动维护费用，本工程选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理，预处理 采纳干式过滤除尘。本废气处理设备是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

　　该设备 采纳双气路或多气路持续工作，设两个或N个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。

　　当有机废气浓度达到1000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不必外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适当于持续操作，也适当于间断操作。