废气设备治理

　　特点

　　催化燃烧技术是典型的气固相催化反应，实际上质是由活性氧参与的有机物质深度氧化。这种有机物质氧化是发生在固体催化剂表面，吸附效果使有机分子富集而提高了反应速率，借助催化剂减少了反应的活化能，使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，分解成二氧化碳和水，并放出大量的热量。

　　催化燃烧设备与传统火焰燃烧相比主要有下列优点：

　　(1)无火焰燃烧，安全性好，有机废气管理率大于95%。

　　(2)对可燃组分浓度和热值限制较小，起燃温度低，能耗少，运转费用低。

　　(3)适应氧浓度范围大，燃烧缓和操作治理方便。

　　(4)起燃温度低，很大程度抑制了空气中N2炎热的天气燃烧构成热力型NOx。同时，挑选性催化效果，限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数构成氮气(N2)，降低了二次污染。

　　(5)催化燃烧设备差不多能够处理全部烃类和恶臭气体等成分复杂的多种有机废气，适用范围广。对于有机化工、涂料、绝缘用料等行业排放的低浓度、多组分，没有回收价值的有机废气均有较好处理效果。

　　缺点是工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。所以，安装催化燃烧设备须对有机废气进行前处理。其次，为预防催化剂中毒，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。

　　2 催化剂的组成和活性

　　2.1 催化剂及载体

　　催化剂平常都是由活性成分、助剂和载体等组成，催化反应的活性组分负载在较大比表面积的载体上。在催化反应中，载体的效果除了负载分散活性组格外，还能够增加催化剂的稳定性、挑选性和活性等，对催化效果和寿命有很大的影响。催化剂活性成分可分为贵金属、非贵金属氧化物：贵金属Pt、Pd是低温催化燃烧的催化剂，其优点是起到较高的催化活性、非常好的抗毒性，缺点是活性组分容易挥发和烧结，其次是价格昂贵;非贵金属催化剂主要有过渡金属铜、锰、铬等的氧化物以及钙钛矿型复合氧化物催化剂，价格相对较低，耐炎热的天气热稳定性较好，不足之处是催化活性相对较低，起燃温度要求较高。

　　2.2 催化剂中毒及防治催化剂中毒主要有三种类型。

　　(1)催化剂全部中毒。毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不可以用通常方法将它去除或根本无法去除。

　　(2)抑制催化反应。卤素和硫的化合物易与活性中心结合，此效果是可逆的。

　　(3)沉积覆盖活性中心。燃烧所致碳沉积、陶瓷粉尘和其他颗粒物阻塞活性中心，影响催化剂吸附能力，使其活性下降。

　　降低催化剂活性的措施如下：按操作规程精准地操纵反应条件;对废气进行预处理，预防催化剂中毒;当催化剂表面结碳时，吹入过量空气并提高燃烧温度，去除表面结碳;改进催化剂制备工艺，提高催化剂耐热性和抗毒能力。

　　RCO )安装在客户厂区

　　高效有机废气催化燃烧管理设备(RCO )安装在客户厂区

　　3 催化燃烧工艺流程

　　根据废气预热方法及富集方法，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自然热平衡和吸附——催化燃烧三种。

　　3.1 预热式

　　当有机废天气温度度和浓度较低，在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。

　　3.2 自我热平衡式

　　当有机废天气温度度高于起燃温度而且有机物含量较高，热交换器回收部分热量，在正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。

　　3.3 吸附-催化燃烧

　　当有机废气气体流量大、浓度低、温度低， 采纳催化燃烧还需耗大量燃料时，可先 采纳吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，变成浓缩的高浓度有机废气，再进行催化燃烧。
 

　　有机废气处理设备
 

　　注意事项

　　1.检查电气控制柜的周围环境，并保持电气控制柜的周围环境清洁干燥。 禁止在电气控制柜内放置无关物品，保持电气控制柜清洁，防止短路；

　　2.打开压缩空气管道上的主阀和每个执行器的压缩空气阀，检查空气滤清器调节器并排空。 调节压力，确定压力是否满足设定要求（每个风门和提升阀的压缩空气压力为0.4〜0.6MPa）；

　　3.检查并确认炉子火焰观察镜和火焰检测器UV冷却管道的压缩空气球阀打开并且压力正常。 根据情况，球阀打开1/5。  （根据情况调整）；

　　4.打开主天然气阀，检查点火管道和主管道的天然气压力是否正常，将主管道压力调节至约5.5Kpa，并检查点火压力。 管道调整至约0.025 Mpa;

　　5.检查新鲜空气风门，助燃风扇和吹扫风扇过滤器是否有碎屑或堵塞；

　　6.检查喷水塔水箱内是否有水，水位是否正常，出现缺水时要及时补水。  （一般情况下，启动机器前，水位应比补水口低10CM左右）；

　　7.排放RTO系统的每个污水处理点。

　　案例：郑州化工厂区域内安装了三室RTO设备

　　2. RTO设备控制柜已打开电源

　　1.全部 在电气控制柜中，电源开关和电动机断路器均按顺序闭合；

　　2.检查系统紧急停止开关是否被按下；

　　3.检查PLC和触摸屏之间的通讯是否正常，即数据是否正常显示；

　　4.在人机界面上检查每个温度测量点的温度显示，气门开关，燃烧控制器，温度控制表，压力传感器和变频器设备的状态是否有异常或警报。 如果有异常或报警，请按“报警复位”按钮。 如果告警无法复位，请检查相应的故障告警以解决设备故障告警；

　　5.检查点火控制箱是否已打开电源，并选择点火控制柜的点火控制模式选择按钮以进行“远程控制”；

　　6.在触摸屏上检查所有参数和原始数据（在RTO参数调试和稳定运行后，需要拍照并保存参数）相同，如有差异，请进行修改。

　　3. RTO设备的注意事项

　　1.主管和点火管减压阀后面的气体压力是否正常？

　　2.打开压缩空气，压力正常；

　　3.当炉子在稍后阶段被加热或连接到负载废气时，燃烧辅助 比例阀已调至开度，如果炉温仍在缓慢升高或降低，则需要增加天然气主管的压力。

　　4.正常操作后，拍照并保存参数设置，并使用该参数进行后续运行；

　　5.如果炉温升得太慢，则需要手动调节比例。阀门的开度（开度一定时也可以调节比例阀）或增加燃气 主线压力； 在加热调节过程中，需要实时观察火焰的颜色和大小； 炉体，风道，炉头和RTO出口的温度条件。 注意高温和烟雾等异常情况。 紧急情况下，立即停止加热；

　　6. RTO的连接条件=风扇运行+炉头点火温度升高+达到设定温度（780℃）+系统*；

　　7.主风扇的频率调整必须满足生产线的压力要求；

　　8.调节完主风扇的频率后，它将以固定频率运行；

　　9.通过运行测试，连接排气时，需要将主风扇的频率设置为45HZ。