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RTO蓄热型焚烧炉
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公司成立于2013年，命名苏州威特斯环保科技有限公司后期因业务扩展新成立苏州天露环保科技有限公司，注册资金 1000 万。我们是专业从事工业废气，废水，恶臭，粉尘治理领域的咨询、设计、制造、销售、安装、调试、运维一体化的综合型高新技术企业。公司与多家科研机构形成“产学研 ” 战略布局， 把前沿的技术及时投放市场运用 ，为我们广大客户解决长期以来工业废气，废水及恶臭气体带来的困扰。公司拥有十年以上环保设备制造经验，并通过国家行政部门审核取得机电，环保双资质，和 ISO 9001 质量管理体系、ISO14001环境管理体系，ISO45001职业健康安全管理体系认证及欧盟 CE认证。
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公司现有标准生产车间 12000 平米 ， 办公室1600 平米。经过公司团队多年的工程经验和技术积累，已形成,蓄热式燃烧炉（RTO），催化燃烧（RCO），活性炭吸附，活性炭再生，静电烟气，光催化技术，冷凝回收，化学喷淋洗涤及低温等离子设备的规模生产能力,并在VOC废气治理领域树立，并成功完成了数百家工厂的废气，废水项目 。2020年公司将抓住新—轮的发展机遇 ， 完善产品类别和业务范围，再次响应国家重拳整治环保的号召，建设*，无污染的地球环境而努力不懈，奋斗不止！
详细信息
随着我国文化和经济的快速发展，人们对生活质量要求逐渐提高，环保意识逐渐加强，对生活环境要求日益提高。工业有机废气是当今大气污染的一种主要成因之一，近几年国家对环境治理的力度日益加大，对有机废气排放标准也越来越高。高标准政策下，对有机废气处理设备的技术性能要求有了大幅度提高，本文通过对各种蓄热式热力焚烧炉（RTO）的工作原理及主要性能指标介绍，对蓄热式热力焚烧炉（RTO）的应用发展前景做出探讨和分析。
1RTO蓄热型焚烧炉的工作原理
蓄热式热力焚烧炉（RTO），是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。
2 RTO蓄热型焚烧炉在国内的技术发展历程
2.1 第一代RTO
第一代RTO是两床式结构，由两个陶瓷蓄热体填料床组成，以简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。
RTO设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。两床式RTO有2个蓄热室，工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态（进口-出口），风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。大量工程应用表明：两床式RTO的VOCs的最大分解效率为95%，最大综合热效率为90%，进出口温差高达45摄氏度。在阀切换时，废气管道内的压力波动范围为±500pa，当两床式RTO进气口VOCs浓度大于1g/m3时，出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准（50mg/m³）。
2.2 第二代RTO
第二代RTO同样是采用阀门切换式，由三个或多个陶瓷填充床组成, 在第一代RTO的基础上增加了“吹扫”功能，大大的提高了废气分解效率。
以三床式RTO为例：
阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850摄氏度）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
大量工程应用表明：三床式RTO的VOCs的最高分解效率可达99%，最大综合热效率可达95%，进出口温差在40摄氏度左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在±250pa。三床式RTO的VOCs处理浓度不能超过5g/m3，不然会超过北京和上海的地方排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大，降低了可供回用的余热量。
2.3 第三代RTO
第三代RTO采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并*氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
如此不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过一定值，氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，最大限度的保证能量循环利用。
大量工程应用表明：旋转式RTO的VOCs的最高分解效率可达99.5%，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，最大限度的降低了RTO运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用。旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率，旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m3。
2.4 不同类型RTO性能对比
以30000m3/h为参考，各类RTO的性能情况表
从以上表格可以看出，在保证VOCs达标排放的前提下，旋转式RTO的基本性能都优于三床式RTO。
3结语
自2016年北京《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）的颁布实施后，北京*实施地标50mg/m3的排放标准，目前已有19个省份陆续执行50mg/m3标准。世界主要发达国家VOCs废气排放标准，美国是180mg/m3，欧盟是150mg/m3，日本是300mg/m3，中国国标是120mg/m3；世界RTO设备制造商2016年起才开始研发生产高标准要求的RTO，高标准RTO最长运行时间只有2.5年。国内外高排放标准的RTO技术研发基本站在了同一起跑线上。
综上，为了满足环境治理的达标排放以及控制企业投资成本的高要求，提高设备运行效益，减排降耗，蓄热式热力焚烧炉（RTO）也在不断的技术改进。随着国家环保及企业对废气处理设备的要求逐渐提高，两床式RTO已逐渐被淘汰。三床式RTO较早进入我国市场，所以目前市场占有比例较大。由于旋转式RTO的综合性能要比三床式RTO更好，所以考虑到环保要求和成本控制，旋转式RTO正在扩大*。
