大连农业热解气化炉

工作原理
当热应力≥800℃，大大的超出了可燃气的燃点，只需遇见氧气，便会产生剧烈的反应。着火、燃烧的比较稳定。当热应力≥900℃，即便 氧浓度在5%,仍可得到比较稳定的燃烧火焰。
在燃烧复原室（二燃室），因为不会引入氧气，二燃室的氧气关键来源于气化室气化未用尽的氧气，气化室的含氧量为11-15%.在充足空间的燃烧复原室（二燃室）内，借助气化室来的高温，让从气化室来的可燃气快速燃烧。因为燃烧复原室（二燃室）的温度在800-1100℃，即便 含氧量很低（5-9%），也可使从气化室来的可燃气快速充分燃烧。

优点：　

(1)占地面积少：热解气化装备体积小、可采用多套或单套组合使用，选址相对容易，能够节约大量的土地资源和运输成本。 

(2)运行能耗低：除*点火外，无需添加辅助燃料。 

(3)减量化*：产生的废水、废渣均实现了有效处理和资源化利用。

(4)无害化处理：全封闭生产线，整个生产过程无烟尘污染、无异味扩散、无二噁英产生，基本实现*。

(5)资源化利用：热解产生的可燃气体可广泛应用于供热、供气、供电。

具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料和一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。

大连农业热解气化炉

产品功能简介:

1. 热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、燃烬层和灰化层五段组成。

2.废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作。

3.热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化后的残留物(液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一-氧化碳、氢、气态烃类(甲烷等)可燃物组合成混合烟气。

4.燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同时得到预热，燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外。