防腐公司-钢结构防腐施工<江苏通能达高空工程>：专业从事玻璃钢防腐、玻璃鳞片防腐、三布五油防腐、车间玻璃钢防腐、地面防腐、消防池防腐、环氧地坪等。

 安全责任：本工程如为我方劳务承包，施工安全由我方准备及实施，在工程施工过程中如有安全上的问题及责任均由我方承担，与甲方无关。

特种作业、通能达高空、面向全球、不分地区、全国施工！

钢结构防腐-江苏通能达高空工程

一、工程概况

结构类型： 钢结构

质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。

安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。

文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。

二、涂装目的：

游泳池属于ISO 12944标准里规定的C4类高腐蚀性环境；对游泳池内钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗游泳池常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。

三、采用标准及规程

1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）

2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）

3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）

4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━20）

5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）

6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20）

8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）

本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定

四、钢结构涂装配套系统

1、钢结构涂层性能要

1）、高耐水性、抗潮湿；

2）、耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀；

3）、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂；

4）、具高耐候性及抗沾污性能；

5）、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。

2、 涂装材料的选择

（1）底漆的选择

A．涂层体系对底漆的要求：

1、与原有的醇酸红丹漆附着良好；

2、与面涂层配套性良好：

3、良好的耐水性。

B．底漆的采用

采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER通用醇酸底漆。作为通用型的醇酸树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。

（2）面漆的选择

A、对面漆的基本要求

1、 耐候、耐久、防腐；

2、 高耐水性和高耐化学性；

3、 高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能；

4、 高保光保色、抗开裂；

5、 与底漆及后续防火漆有良好的附着力。

B．面漆的采用

Macropoxy

646快干多功能环氧漆。该漆具有高固体含量、高膜厚，能对锐利的边角和焊脚提供有效保护；高耐盐雾性、耐水性和耐化学性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后续涂层的附着。

五、涂装施工工艺

1、基础处理及要求

（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；

（2）打磨完毕后*清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。

（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部。

（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

2、施工环境要求

(1) 温度 ： 不低于4℃，不高于35℃，至少要高于露点3℃相对湿度：最高85%；

(2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

3、涂装施工工艺、方法、技术要求

（1）涂装方法：

常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。（2）涂装过程注意事项

1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）

2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。

3） 在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！

4)为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。

5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。

6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用

7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。

（3）涂层质量要求

1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱

2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求

3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；

4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一

5） 整体效果协调、美观。

6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可*固化，固化前需注意对涂层的保护。