醇沉罐结构及特点：

合肥小牛醇沉罐（酒精沉淀罐）采用标准椭圆封头焊接密封，顶部设有人孔、视镜等相应工艺管口，可观察罐内料液情况，锥形底部有利于出料。罐体设有冷却夹套及保温夹套，冷却夹套内可通入冷冻盐水或冷却水，使罐内料液间接冷却，达到所需温度。保温夹套可长时间保持罐内低温，有效节省能耗。醇沉罐内部安装三叶式搅拌浆，搅拌均匀*，搅拌传动部位采用机械密封、防爆电机以确保生产安全。特殊的可旋转式出液管可将出液口调到不同高度的液面，方便上清液的排出。设备配有CIP高压水自动喷淋清洗装置，可方便的对罐内进行全面*冲洗。罐体材料选用304或316L优质不锈钢制作，内表面进行镜面抛光至Ra0.45μm，外表面亚光处理，符合GMP医药标准。整体结构紧凑、外形美观、安全、卫生、易操作、易清洗。

醇沉罐工作原理：

中药浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量，并开启冷冻盐水（或冷却水），搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水，保证所需的液温。待沉淀完成后开启上清液出料阀，用泵将上清液抽出，因内装浮球式出液器，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自动停止出液。此时可打开出渣口，将沉淀物排出。对于可能会结块的沉淀物（如淀粉类），造成出渣不畅，可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣排出。待沉淀物放净用水将罐内壁清洗干净，关闭放料阀。

如果一次处理药液量较多，一台醇沉罐的容量不足以完成相应的工作，那么可以配备一台或多台静置罐。在醇沉罐中将酒精和浓缩药液按工艺搅拌后，由自吸泵吸入静置罐。静置罐中同样具有夹套和浮球式出液器，可对混和液进行冷却沉淀和出液。（利用一台搅拌罐配置多台静置罐，此工艺操作既节省能源又减少投资，因醇沉工艺的操作搅拌时间短、静置时间长，搅拌器大部分时间是闲置的）。沉降液分离（即醇沉）的沉淀时间与罐内液温有直接关系。

醇沉罐主要特点：

1、内装自动出液浮球可减轻工人劳动强度，使出液过程自动完成；

2、通过出液视镜可控制沉淀物、沉淀絮状物不被抽出；

3、锥型底部装有切线蒸汽管道，通入加热蒸汽可使沉淀物软化，有利沉淀物排出，加快工作效率；

4、可配置一台搅拌带多台静置，通过泵来进行分配，节省投资成本，提高醇沉效率；