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MVR蒸发工艺
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公司与中国科学院理化技术研究所合作成立节能蒸发研发中心作为产学研基地，有中科院研究员两名，被评为“中国科学院关键技术人才”和“中国科学院百人计划人才”，曾两次获得国家教育部科技进步二等奖。另有硕士及博士人员32名，分别致力于工程热物理、流体机械、流动与传热、化工、环境工程以及自动控制等方面的研究。目前已研制、生产出“易简”品牌系列化工环保设备，包括机械式蒸汽再压缩（MVR）、多效蒸发、低温蒸发、热泵精馏、热泵干燥、单螺杆水蒸气压缩机等高性能处理设备。
公司并拥有一支经验丰富、训练有素并具有高度责任心的专家、项目经理和工程师队伍，为客户提供服务。凭借先进的技术和优质的工程质量，赢得客户的*，业绩遍及石油化工、煤化工、电镀、印染、市政、制药、食品饮料等行业
详细信息
MVR蒸发工艺设备概述：
蒸发器主要由加热室（器）和分离室（器）两部分组成。分离室又称蒸发室。按溶液在加热室的运动情况，可分为强制循环型和降膜型。
强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成；通过一台循环泵,液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实现盐水有效分离。强制循环蒸发器具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
降膜式蒸发器料液由上部进入，经过液体分布器使液体均匀地成膜状沿着管内壁在重力作用下下降，在此过程中生成蒸汽和浓缩液的混合物，由加热室下部抽出而进入分离室，实现汽、液分离。完成液由分离室的底部排出，二次蒸汽从分离器上部排出。与强制循环蒸发器比较，降膜式蒸发器更适于不易结垢、不易结晶溶液的蒸发。
MVR蒸发工艺。MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
