水泥厂布袋除尘器是我厂生产的除尘设备之一，当然对于特别方案我们也要提供水泥厂除尘方案其基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构紧凑。它各部件的特点：风机部件采用通用标准风机，便于维修换，并采用隔震设施，噪声小。滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。清灰机构是采用电动机带动边杆机构，使滤袋抖动而清理滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种，清火时间长短用时间继电器自行调节;灰门采用抽门式、灰门式两种结构，清理灰尘方便。
水泥厂是重要的粉尘污染工业之一，所以大量的布袋除尘器都被水泥厂所采用，除尘布袋的选择与使用，仍然是它的核心技术，对设备的性能起着重要的作用，所以要选择合理的过滤材料。水泥厂所排放的粉尘、烟尘，根据不同的工艺过程，其特性也就不同
1、高温，比如回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，可达400度，所以说要经过调质，冷却后在进行处理。
2、高湿，比如机立窑，烘干机，温度时常的变化着，其湿含量也高达百分之二十以上。
3、高浓度，与立式磨、选粉机配套的布袋除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700至1600g/m3，布袋除尘器是生产各工业生产过程中的收尘设备，粉尘排放控制的环保设备。
4、，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总结：如高温、高湿、高浓度、具有燃爆性的粉尘，温度波动较大的粉尘等，要防治糊袋和烧袋。
水泥厂布袋除尘器的特点：
1、水泥厂布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的摩擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
对于不同的使用条件，对过滤材料的要求应该包括以下四个经济技术性能：
(1)容易清灰、透气性好、阻力低、剥离性好。
(2)过滤，在一些高浓度的场合，效率也高。
(3)可以承受能量较高的清灰，使用寿命长，。
水泥厂布袋除尘器的工作原理：
含尘气体由除尘器入口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果;采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。
我公司生产的水泥厂布袋除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘器的除尘效率。
水泥厂布袋除尘器净化，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。