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GSHZ 回转式雨水格栅除污机
- 型号
- GSHZ
- 参数
- 结构形式:回转式
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南京苏源环保有限公司坐落于南京北郊，长深高速旁清逸秀丽的新篁镇，我们是一家集环保技术科研、设计、新产品研发、制造、销售、安装服务于一体的综合科技型企业。凭借我们的研发团队不懈努力，推陈出新、不断挑战新技术高峰，集各类环保设备和污水处理高新设备研发、设计、制造为一体，用科学的技术创新将企业产品的技术性能，提升理想品质。我们始终以饱满的热情、真诚的合作态度、双赢的经营理念，不落窠臼，不惧将来，深耕中国环保事业！
详细信息
回转式雨水格栅除污机广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，连续自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运转；也可用作纺织、印染、屠宰、皮革、造纸、酿酒、制糖和食物等职业中的固液分别。
回转式雨水格栅除污机工作原理：
回转式格栅除污机是一种可以连续自动阻拦并铲除流体中各种形状杂物的污水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。GSHZ回转式格栅除污机是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按必定的次序装置在耙齿轴上，构成封闭式耙齿链，其下部分装置在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链便自下而上运动，并带着固体杂物从液中分别出来，液体则从耙齿的栅隙中流过。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向反转运动。耙齿链工作到设备的上部时，因为槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依托清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫洁净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装置的耙齿空地可以依据运用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分别后可以保证水流畅通流过。整个作业过程是连续的，也可以是间歇的。
安装要求：
1、本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
2、通电操作前，将手柄插入电机端部的方榫内，按安全盖上箭头指示的方向用手摇动电机。不得有其他影响操作的因素。
3、用张紧链轮调整器调整链条的松紧度，用张紧螺钉调整弹齿链条的松紧度。
4、检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30＃机械油加至油面线。
5、安装安全罩，开关在电源空载运行，无抖动、堵塞和异常噪声。空载试运行后，应投入运行。
格栅除污机的常见故障
维护保养：
回转式格栅除污机是一种可以连续自动阻拦并铲除流体中各种形状杂物的污水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。GSHZ回转式格栅除污机是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按必定的次序装置在耙齿轴上，构成封闭式耙齿链，其下部分装置在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链便自下而上运动，并带着固体杂物从液中分别出来，液体则从耙齿的栅隙中流过。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向反转运动。耙齿链工作到设备的上部时，因为槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依托清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫洁净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装置的耙齿空地可以依据运用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分别后可以保证水流畅通流过。整个作业过程是连续的，也可以是间歇的。
安装要求：
1、本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
2、通电操作前，将手柄插入电机端部的方榫内，按安全盖上箭头指示的方向用手摇动电机。不得有其他影响操作的因素。
3、用张紧链轮调整器调整链条的松紧度，用张紧螺钉调整弹齿链条的松紧度。
4、检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30＃机械油加至油面线。
5、安装安全罩，开关在电源空载运行，无抖动、堵塞和异常噪声。空载试运行后，应投入运行。
运行时出现电机转而耙齿不转的情况，原因可能是过载而导致安全销切断，遇到这种情况我们需要检查以下2点：a、更换过载安全销；b、检查过载原因，是否有杂物卡滞耙齿，如有卡滞，及时清理
格栅除污机耙齿突然断裂，如发现格栅除污机的耙齿断裂，我们需要将断裂的耙齿所在的耙齿轴摇到检修孔，用铁棒将靶齿链卡主，用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去。，再把两根耙齿轴抽出，去除断裂的耙齿，换上新的耙齿。
维护保养：
定期检查齿耙链有无杂物卡滞，及时清除，以免影响设备正常运转
定期检查润滑油是否足够，每隔2个月加注润滑油
定期更换减速机润滑油，使用需要半个月后更换新油，以后都是3个月更换一次
定期检查设备各项功能是否正常，有无异常
设备避免长期停机，如果暂时不用，每周至少一次空转，并检查设备是否完好。
