我们生产的真空皮带机主机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布调偏设备、滤布张紧设备、驱动设备、洗刷设备和机架等部件构成，能够接连完结喂料过滤、滤饼洗刷、吸干、卸料、滤布回用的工作，真空皮带机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好、滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

技术特点：

1：真空皮带机整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2：自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，减轻工人劳动强度。

3：过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

4：过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到过滤效果。

5：洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

6：控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。

       真空皮带机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得回用，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。真空皮带机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。 

处理现场：

适应范围：

真空皮带机广泛用于冶金、矿山、化工、造纸、制药、食品、电厂湿法烟气脱硫、煤化工及环保等行业。