瑞特牌油水渣三相分离机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计，转鼓内壁专门设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制，副电机由副变频器控制，电机的频率可任意调节。副变频器的电源是由主变频器提供的，称为直流共母线供电，直流共母线供电实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈，可有效节约电能。

当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差，可调），密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节（即油里含水率或水里含油率可调），沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料。

瑞特油水渣三相分离机主要用于、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离。三相分离机是餐厨垃圾预处理中的关键设备，它是将垃圾中的固体和液体(油和水)要分别分开，尤其是要将油和水分开，回收的油有一定的经济价值，可以直接出售，另外残留油对后续的厌氧处理生产沼气也有抑制作用，因此要求设备要尽可能的将油分离干净。

瑞特油水渣三相分离机有两个转子组成，一个叫转鼓，另一个转子是螺旋卸料器(简称螺旋)，转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，并从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推出到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(油)处于内层，较重的液相(水)处于外层，分别通过轻重相出口排出。

油水渣三相分离机的主要优势

1、安全可靠性高，三相卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵，整个系统均采用自动控制和连锁保护系统，如果出现离心机超压、超温或缺药、缺料等不正常情况时离心机自动停车或报警提示操作人员，有效防止了离心机的损坏，停工机率低。另外其转动部分全密封，防止转动件对操作人员带来伤害。

2、适用范围广，特别适用于对轻、重液相要求高的工况。采用大扭矩行星齿轮机械差速器，输出扭矩范围大，可满足不同物料的推料需求，降低了能耗。可根据客户需求更換不同材质、结构，满足客户多种不同需求。

3、自动化程度高，该设备的物料分离过程是在全封闭、全自动、连续式的情况下进行，既减少了对周边环境的影响，又降低了工人劳动强度。

4、调节方便，该设备采用*的变频调速系统，与其他形式产品相比能耗更低，工作转速调整更方便，而差转速也可在任意工作转速下进行精确调节。差转速初始调节范围大，精度高，可满足不同物料需求。

5、该设备结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。各连接接口布置合理，便于安装。各部件结构设计合理，便于维修保养。

油水渣三相分离机应用范围：煤焦油行业中的油、水、渣的分离；在石化行中的油、水、渣的分离,采油炼化行业的油污泥的油、水、渣的三相分离，植物油行业的油、水、渣的三相分离、渔粉行业的油、水、渣的分离，泔水油行业的油、水、渣的分离、电解铜行业的油、水、渣的分离，屠宰场的废弃下脚料的油、水、渣的分离。