蓄热式催化氧化炉实质上是   蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式催化氧化炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，   多用到四十几对。蓄热式余热回收的优点炉温   加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。燃料选择范围   大适合轻油、重油、   气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%～30%；对于热处理炉，可节能30%～65%。NOX生成量   低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的条件。烟气中NOx含量低，有利于保护环境。金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。

分类

蓄热式催化氧化炉按预热介质种类可分为如下两种方式：同时预热空气和煤气式和空气单预热方式。

按结构形式来分可以分为烧嘴式和通道式，其中烧嘴式又分为全分散换向和群组换向两种方式。

按运料方式来分，蓄热式催化氧化炉分为推钢式和步进式。

全分散换向烧嘴式蓄热加热炉能够实现单个烧嘴自动控制，与常规加热炉操作类似，能够满足各种钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制；群组换向蓄热式催化氧化炉一般将某一段的烧嘴作为一个整体进行集中控制，这种控制方式能够实现各段炉温的灵活控制，也能满足大多数钢种对炉温的不同要求；通道式蓄热式催化氧化炉一般是全通道整体控制，不能实现炉温的灵活调整，只能满足少数钢种的加热要求，而不能满足大多数钢种对炉温加热的需求。