工艺原理：
    原料气经过预处理达到膜的进气要求，进入膜分离器，膜分离器芯部是由数以万计的中空纤维管组成。原料气进入膜分离器后，沿纤维束外表面流动，气体接触到中空纤维膜时便进行渗透、溶解、扩散、解析过程，由于中空纤维膜对各种气体的选择性不同，从而达到分离的目的。如：氢气在膜表面渗透速率是甲烷、氮气及氩气等的几十倍，氢气以较快的速率透过中空纤维膜，进入每根中空纤维管内，在纤维芯侧得到富氢产品，称为渗透气，经汇集后从渗透气出口排出，扩散速率较慢的组分则滞留在原料侧，称为非渗透气或尾气，从膜分离器尾气出口排出。
    该制氢方式特别适用于原料清洁、压力较高、混合气中分子直径、物质极性差别大的气体分离，如：合成氨放空气、甲醇驰放气、氨罐驰放气、闪蒸汽、脱碳气等行业。膜分离提氢装置也可以和PSA装置组合使用以满足更高要求用户的提氢解决方案。
    膜分离是20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、无污染、无相变、设备简单、易于控制、分子级过滤及过滤过程简单等特征，自问世以来，颇受科学界关注，已成为当前3种主要气体分离技术（PSA分离、深冷分离、膜分离）之一。
    技术特点：
    1.没有可动部件，运行稳定可靠，运行成本低，维护费用低
    2.膜芯件使用寿命长，通常可达十年以上
    3.工艺结构简单，占地面积小
    4.有效组分回收率高, 分离效率优异，节能降耗
    5.可以在较高压力下运行，原料气压力损失小，避免低压下净化导致的压力损失
    6.整套装置投资少、易拆装、无易损件、控制简便及组合性强易于扩建
    技术指标：
    产品氢气量：200~20000Nm3/h
    工作压力：1.0~10.0MPa
    产品气纯度：90%~99.5% (根据原料气情况而定)
    氢气提取率：≥90%
    ：销售部 ,0310-5105771