产品组成：

供料、反应、控制、真空吸收、 二氧化氯发生器

反应原理： △
NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
使用原料：
（GB/T1618-1995工业一品，含量≥99%）；
（GB320-93工业一品，浓度≥31%）

二氧化氯发生器

一、

1、自动二氧化氯发生器由供料、反应、温控、吸收、及残液自动控制及电器控制等组成；组装式结构，设备按进及制作。
2、反应发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用,耐高温材料制成。
3、反应器采用制成，并配泄压阀效防止因故障，防止计量泵误投损坏设备。
4、反应器采用二反应,主要原料转化率不低于85%。
5、储罐采用PE跟PVC材质,能效的抵抗强的腐蚀.
6、原液罐配磁性翻板液面计,液面计具高、低液位开关量输出的功能。
7、原液储罐,采用PE跟PVC材料,具优良的抗氧化性，配磁性翻板液面计,液面计具高、低液位开关量输出的功能。
8、化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,与水以1:2的比例进行混合搅拌。
9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯水射器后制成液投加到待处理水中。
10、发生器正常工作情况下具良好的密封性，室内中氯的气体浓度小于3.0mg/m3。
11、控制采用微电脑控制器。
12、中设电接点压力表，可指示和设定压力值。
13、计量泵及计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用新道茨计量泵,精,,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
14、反应器设自动电加热装置,可通过温度检测自动控制电加热器的电阻值,加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到的转换率。

15、采用化学法负压曝气工艺，可动力连续运行，结构，，故障率低，*运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；
16、给水稳压器配套水射器使用,以水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。
17、以和为原料，按1:1的投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%（按效氯计算为86%）；
18、、重量轻、、方便，基本不用；
19、实现，需专人值守；
20、由于二氧化氯和氯的气体的协同增效，液的能力高于纯二氧化氯或氯的气体，二者的配合使用还可致癌的形成；
21、能自动处理残液，二次污染。
22、:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到。

性能特点：

◆恒温控制，反应效率大于70%
◆ 流量计进料，，直观。
◆通过水射器的开关控制设备运行，可与电磁阀连在一起实现自动控制。
◆负压曝气工艺，原料转化率高达85%以上。
◆产生复合液，效氯Clo2含量大于70%。
◆控制与设备主机分体安装，避免腐蚀
◆料桶内置，负压吸料。
◆ 备防爆，运行，可靠
原料消耗：
1克效氯消耗0.6g、1.2g，折合0.0035元。
运行成本：
1克效氯消耗0.6g，1.2g,折合币0.0035元。
产品型号：LR-10～LR-1000