江苏大型药剂污泥干燥机
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江苏大型药剂污泥干燥机

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江苏健达干燥工程有限公司

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干燥设备,桨叶干燥机,滚筒刮板干燥机,污泥干燥机,废水干燥机,新能源干燥机

江苏健达干燥工程有限公司——国内大型的干燥设备生产制造商之一,位于常州市东青开发区。始创于1981年,1993年与美国东尼贸易公司合作,引进美国先进的技术和管理,同时成立了干燥技术研发中心及产品体验中心,是行业内较早的中美合资企业。

经过三十余年的潜心发展,公司现拥有8万多平方米生产基地,固定资产达2.6亿元人民币,专业加工设备180多台,年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至56大类,260多种规格。

目前公司属于干燥行业的重点生产企业,中石化*供应商,被评为中国品牌、江苏省、拥有国家十多项,企业资信等级连续八年AA*,产品多次荣获国家金奖,通过CE认证和ISO9001质量体系认证。此外,2012年,公司自主研发的TGX系列双滚筒刮板干燥机通过英国劳氏质量认证(LRQA)。

作为干燥行业的,公司凭借优质的产品、良好的售后服务、诚信经营的理念,产品已遍及全国及世界各地,赢得了海内外的*好评。被众多世界500强企业纳入其干燥设备供应商和优质合作伙伴,如:日本三菱、日本阿尔赛、日本TDK、法国圣戈班、美国USA MeadWestvaco、美国强生、瑞士雀巢、中国兵器、中粮吉团、武钢集团、联邦制药、金嗓子集团、华北制药等。

健达秉承“诚信为先、品质*”的经营理念,积极跟踪世界干燥行业发展的较早轨迹, 为世界范围的化工、食品、医药行业客户提供成套的干燥技术解决方案。为打造“健达世界名品”而自强不息!






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 江苏大型药剂污泥干燥机

污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程;
三、清理区,湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
四、倾斜扬料板区,湿污泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视,也为城市环境治理带来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干,便于污泥生物有机肥的生产,是有机肥制造企业的烘干设备。

江苏大型药剂污泥干燥机

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。

特点:

1、针对高湿高粘污泥设计

为了达到不粘、不黏的目的,真节能将污泥烘干机内部结构做了升级改造,通过组合式扬料装置,物料周而复始的在向心力作用下高速运动,并逐渐被打散成较小颗粒,与热风充分密切接触,增加热能利用率以及干燥速度的同时,避免污泥因失去活力而粘黏在筒壁上。

2、节约能源,运行成本低

特殊的多回程结构,使真节能污泥烘干机占地面积更小,有效减少基建投资,此外设备保温性能好,热能损失小,与传统单滚筒设备相比,燃料消耗大大降低,设备运行成本低。

3、清洁干燥,环保达标

设备密封性能好,烘干过程中无粉尘颗粒外溢,生产环境清洁,产生的废气通过收集并且被布袋除尘器过滤后,可达到环保标准再排放,用户企业使用无忧。

4、适用范围广泛

改变了传统单滚筒设备直进直出,单级烘干的模式,大大扩展了设备的性能以及使用优势,可以适用于多个行业的高湿高粘物料烘干作业。



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