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等离子体火炬含油污泥处理技术优势
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生产厂家南京永研电子有限责任公司是专业从事工业废气治理设备研发、生产、销售、安装的高新科术企业。为客户提供专业、高效的工业废气治理方案。
环保产业是以防治环境污染、改善生态环境、保护自然资源为目的的经营活动。面对日益严重的环境污染,需要革命性的技术。高温等离子焚烧技术在环保领域应用,是一个开创性的事业。
我们*提出高温等离子焚烧这一概念,是*掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
创新是企业的灵魂:
在高温等离子焚烧设备的研发过程中,研发人员创造性地解决了一系列技术难题,研制出能够耐受3千度高温不氧化的金属陶瓷器件和在此基础上可以连续工作上万小时的高温等离子发生器。
自主研发系列环保产品支持软件,随处可以看到灵巧、别具匠心的设计。
团队精神:
大局意识、倡导协作和服务精神,强化企业管理,在此基础上的竞争机制和薪酬制度是企业发展的保障。营造良好企业氛围,让团结、奋进成为企业文化的主体。
以“创新”占据技术高地,企业产品将实现物联网化,由单纯的生产、销售产品,转变成为向客户提供完整解决方案的综合型、技术服务型企业。
为涂装、印刷、化学合成、石油化工、塑料加工、橡胶制品、制药、食品添加剂、污水废气处理等行业,制定完整解决方案。
等离子火炬焚烧装置是油田污泥治理的理想选择:
作为科技前沿的等离子火炬技术因其经济、高效,世界各国竞相研究,并成功用于污泥及固体废弃物处理。
等离子火炬污泥焚烧装置各部件(包括隧道窑)为标准化设计,自成体系,可以单独运行或根据需要(处理工艺、处理量)级联、组合工作。
油田含油污泥成分复杂:包括部分原油、蜡质、沥青、固体悬浮物、盐类、酸性腐蚀性物质,生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、压裂液、酸化液、发泡剂等、聚丙烯酰胺等成分。
含油污泥是一种极其稳定的悬浮乳状液,很难实现多相分离。
国内外相关标准规定,含油污泥处理后含油率应小于百分之二,深度处理后污泥中含油率小于千分之三。
回转窑焚烧法处理含油污泥,通常对污泥先行干化处理,额外消耗能源,增加设备投入。
回转窑极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷,缩短炉体使用寿命。
回转窑体积庞大动辄数十吨,设备基础必须稳固一经安装便成为设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈,只消几卡车便可搬运,尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。
等离子火炬隧道窑处理含油污泥,可选择热解或焚烧工作模式。
只用少量空气作为等离子火炬的工作气体,发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(高于百分之九十),穿透力强这一技术优势,实现节能降耗的设计初衷。
等离子火炬焚烧装置(隧道窑)技术优势:
1、等离子火炬焚烧装置可以直接处理含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物,无需压滤等预处理工序,节省投资和人力成本。
2、等离子火炬焚烧装置(隧道窑)根据用户需要定制,等离子火炬功率,尾气处理方案,依据废弃物成分、含水率、日处理量等因素综合考量制定。
焚烧装置炉体为模块化设计、标准化生产,根据用户实际处理量组合拼装,维护成本低,生产周期短,以统一的质量及检验标准,流水化的作业方式生产高质量的产品,满足用户需要。
3、等离子体火炬热效率在90%以上,使用寿命长达5000小时,远高于国内外同行水平。而回转窑这类以天然气、燃油作为热源的传统焚烧方式,热效率低于50%,能源消耗很大,吨处理成本居高不下。
等离子火炬焚烧装置内烟气与污泥等废弃物逆向运动,高温烟气由等离子火炬隧道窑末端向隧道窑进料口前端流动,污泥中的水分被蒸发干燥,高温烟气的热量被充分利用,极大的提升了焚烧装置的热效率。
4、等离子火炬焚烧装置(隧道窑)设备落成即可投产,而回转窑需要经过烤炉等费工、耗时的工艺流程。回转窑每年需要花费一个月以上时间停炉维护,而等离子火炬焚烧装置只需几天时间便可完成维护工作。
5、等离子火炬焚烧装置设备及厂房投资,只有流化床、回转窑投资的二分之一。以日处理100吨废弃物的等离子火炬焚烧装置为例,回转窑设备投资额3--4千万元(包括烟气处理设备),而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备),设备投资额在2千万上下。
回转窑每两年大修费用近千万元,相当设备投资的三分之一,而同等规模的等离子火炬隧道窑,每年维护费(包括等离子火炬枪)不超过50万元。
6、烟气排放量、粉尘排放量不到回转窑等常规技术的几分之一,烟气处理成本要低很多。
7、回转窑需要400千瓦电力配置,每小时消耗40立方天然气,二燃室每小时消耗50--80立方天然气,平均吨处理成本1--1.5千元。而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备),不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源,只需要500千瓦电力配置。