一、设备说明

（一）概况：

是我公司通过十几年来实际经验与技术研究的目前国内除尘   的成果。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上，排放浓度符合   排放标准≤30mg/Nm，运行、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于钢铁行业、建材行业、电力、化工行业、冶金行业、室内锅炉、烟气除尘等行业的粉尘收集和物料回收。

（二）、构造和工作原理：

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含粉尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗并在灰斗分流装置的作用下，大颗粒的粉尘与小颗粒粉尘被分离，大颗粒粉尘直接落入灰斗，而小颗粒粉尘均匀的进入中部箱体，通过风机负压作用吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体（净气室），并经过离线阀和出口管道排入大气。随着除尘器的工作，布袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定，自动启动离线清灰，提升阀关闭，按设定程序依次电控打开脉冲阀，对布袋进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹袋内压力聚增，将布袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较   地清灰）至灰斗中，粉尘通过插板阀、卸料器和输送装置排出，净气通过出口管道排入大气。

（三）、除尘器主要结构、特点：

3.1具有可编程控制的自动离线阀，离线三状态清灰机构，技术、工作、清灰   。

3.2的进风通道和灰斗分流技术解决了大部分布袋除尘器各分室气流不均匀的现象。

3.3设计了大储量的脉冲阀贮气包可满足低压脉冲喷吹气源使用。

3.4布袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修   换布袋时简单，实现机外换袋。

3.5在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进*合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

3.6袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

3.7电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。

3.8除尘器控制可采用的可编程程控器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制，并可对本体上的传感元器件如温度等进行辅助报警控制。

（四）、设备技术性能、工艺参数

4.1滤袋材质：

一般工况下，温度≤120℃时均采用500mg/㎡涤纶针刺毡滤料。如用于易燃易爆场合时，请注明采用涤纶针针刺毡滤料。当用在高温130℃～250℃时请注明采用诺美克斯针刺毡、PPS或玻璃纤维等滤料，具体根据工况条件选定。

4.2控制方式有多种

1）清灰控制器由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。

2）控制柜配套可编程控制器对除尘器电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。

（五）、安装及调试

5.1为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

5.2对传动机构、装置进行专门检查，开始运转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

5.3安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋   在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应有供方现场指导人员的指导下进行安装，安装质量。

5.4安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。

5.5按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。

（六）、维护和检修

6.1除尘器要设专人操作和检修。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除法系统正常运转。

6.2运转部位定期注油。

6.3发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先管风机或关闭单室地进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须   换或修补。

6.4除尘器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。

6.5压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的低点的排水阀要定期放水。

6.6控制阀要由人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。