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HG1-25-1R-VPC 海特克齿轮泵HG0-16-1R-VPC由齿轮泵体组成
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经营项目
生产製造液压元件 定量叶片泵 变量叶片泵 方向控制阀 压力控制阀
流量控制阀 电磁方向阀 迭加阀 液压系统製造
经营理念
同心协力,追求* ---共创企业永续经营?
主营产品:
液压元件,叶片泵,齿轮泵,柱塞泵,电磁阀,比例阀,各类压力控制阀,
流量控制阀,方向控制阀,叠加阀,插装阀,逻辑阀,多功能专用机复合阀。
允许转速与工作油液的粘度有关,粘度越大,允许转速就愈低。一般用齿轮顶圆圆周速度的办法来确转速,以保证在工作中不产生气蚀。不同粘度的油,起允许的圆周速度如表3所示。然后将允许的顶圆圆周极限速度Vm.换算成允许的极限转速n.1.诚轻径向力的结构设施。2.是采用三片式结构(有前泵盖、泵体、和后泵盖组成, )还是采用两片式结构(由壳体和前盖组成)。近年来其所以三片式结构广泛应用,是因为三片式结构有以下优点。(1) 毛坯制造容易,甚至可用型材切料;(2)便于机械加工;(3)便于布置双向端 面间隙的液压自动补偿,从而补偿性能和寿命;(4)便于双出轴布置, 根据需要可以串联另-一个齿轮泵。3.齿轮与轴做- -个整体还是做成分离式通过键(或花键)连接.将齿轮和轴做成整体,其优点是结构紧凑, 装配方便,将齿轮和轴作成分离式,其优点是加工艺性好,齿轮侧面加工较容易,在平面磨床上很容易加工相同的齿宽,这种结构在大排量泵中常见。(二)确定高低压腔尺寸(包括压出角、角和吸压油管道直径) (三)轴承负荷(径向力)的计算(四)轴的计算(1)从我们的结构设计上看, 采用的是齿轮轴,固齿轮轴也采用的是45钢并作正火处理,由表14.1 (课本--《机械设计基础》。查得σ, = 600MPa。再由表14.5查得[σJ]=SPa.(2)初步估 算轴直径由式d≥i式中C--由轴的材料和受载情况所决定的计算常数,见表14.4取c=118. d212.4mm考虑该处轴径尺寸应当大于高速级轴颈处直径,取山=15根据轴上零件的定位、装配及轴的工艺性要求,参考液压元件中齿轮油泵(装配表如上)初步确定中间轴的结构如下图(1) .求支点反力在计算中一一般当作可动铰链双支点的梁。这种假设对于一个支座中只装有一个轴承或虽装有越面个抽来但能自动调心是足够的。功果有口麦医中轻有两个资动相示,但不能自的现的是则不考虑外面的那个轴承,而将靠里面的的轴承当作铰链支承。的子增动轴系。这个概定性校糠与逝婉谴面的面高期由于齿枪两谴面的植派和霜动精率的尺才竟全,所以两个假象铰链的支反力为.对称循环的弯曲强度安全系数为式中σ_一 材料的弯曲疲劳极限弯曲的有效应力集中系数,K。值要根据“和σ值在“机械设计手册”中选取(其中D-从动齿轮节圆直径,d一轴颈直径,r一轴颈与齿轮端面交接处的圆角半径,σ, 一材料的抗拉强度);g。一尺寸对疲劳极限影响系数,εg值要根据材料和轴颈d值在“机械设计手册”中选取。
HG11-63-32-01R-VSC,HG11-63-40-01R-VPC,HG11-63-40-01R-VSC, HG11-63-50-01R-VPC,
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海特克齿轮泵HG0-16-1R-VPC由齿轮泵体组成,允许转速与工作油液的粘度有关,粘度越大,允许转速就愈低。一般用齿轮顶圆圆周速度的办法来确转速,以保证在工作中不产生气蚀。不同粘度的油,起允许的圆周速度如表3所示。然后将允许的顶圆圆周极限速度Vm.换算成允许的极限转速n.1.诚轻径向力的结构设施。2.是采用三片式结构(有前泵盖、泵体、和后泵盖组成, )还是采用两片式结构(由壳体和前盖组成)。近年来其所以三片式结构广泛应用,是因为三片式结构有以下优点。(1) 毛坯制造容易,甚至可用型材切料;(2)便于机械加工;(3)便于布置双向端 面间隙的液压自动补偿,从而补偿性能和寿命;(4)便于双出轴布置, 根据需要可以串联另-一个齿轮泵。3.齿轮与轴做- -个整体还是做成分离式通过键(或花键)连接.将齿轮和轴做成整体,其优点是结构紧凑, 装配方便,将齿轮和轴作成分离式,其优点是加工艺性好,齿轮侧面加工较容易,在平面磨床上很容易加工相同的齿宽,这种结构在大排量泵中常见。(二)确定高低压腔尺寸(包括压出角、角和吸压油管道直径) (三)轴承负荷(径向力)的计算(四)轴的计算(1)从我们的结构设计上看, 采用的是齿轮轴,固齿轮轴也采用的是45钢并作正火处理,由表14.1 (课本--《机械设计基础》。查得σ, = 600MPa。再由表14.5查得[σJ]=SPa.(2)初步估 算轴直径由式d≥i式中C--由轴的材料和受载情况所决定的计算常数,见表14.4取c=118. d212.4mm考虑该处轴径尺寸应当大于高速级轴颈处直径,取山=15根据轴上零件的定位、装配及轴的工艺性要求,参考液压元件中齿轮油泵(装配表如上)初步确定中间轴的结构如下图(1) .求支点反力在计算中一一般当作可动铰链双支点的梁。这种假设对于一个支座中只装有一个轴承或虽装有越面个抽来但能自动调心是足够的。功果有口麦医中轻有两个资动相示,但不能自的现的是则不考虑外面的那个轴承,而将靠里面的的轴承当作铰链支承。的子增动轴系。这个概定性校糠与逝婉谴面的面高期由于齿枪两谴面的植派和霜动精率的尺才竟全,所以两个假象铰链的支反力为.对称循环的弯曲强度安全系数为式中σ_一 材料的弯曲疲劳极限弯曲的有效应力集中系数,K。值要根据“和σ值在“机械设计手册”中选取(其中D-从动齿轮节圆直径,d一轴颈直径,r一轴颈与齿轮端面交接处的圆角半径,σ, 一材料的抗拉强度);g。一尺寸对疲劳极限影响系数,εg值要根据材料和轴颈d值在“机械设计手册”中选取。
海特克齿轮泵HG0-16-1R-VPC由齿轮泵体组成,泵的启动1、油泵启动前,应检查进、出油口,切勿搞错方向。2、初次启动应向泵内注满油,并用手转动联轴器,力量应感觉均匀,灵活。3、在初次工作或长期停机后启动时,会产生吸空现象。故应在排油口端安装放气阀,或松动出口法兰、接头,以排除空气,并尽可能在空载情况下进行试运转。三、泵的1、用户购回油泵后,如不及时使用,应将内部注入防锈油,并将外露加工表面涂防锈油脂,然后盖好防护盖,妥善保存。2、安全阀调节压力不应过高,一般为泵额定压力的1.25倍。3、保持油温在10-60范围内,尤其避免高温连续运转,否则油泵寿命将大大缩短。必要时设置加热器和冷却装置。4、保持正常油面高度。应在油箱中设置油面计,以便经常观察和补油。5、要定期检查油液性能,达不到规定要求时要及时予以更换,并清洗油箱。6、滤油器应经常清洗,以保证油液通畅。7、油泵工作一段时间后,(由于振动)安装螺钉或进出油口法兰螺钉有可能松动,要注意检查,并拧紧防松。8、液压冲击值不得超过14Mpa.9、选用正确的液压油,必须知道油箱中油液工作温度和的温度的关系。泄露油(壳体泄油)温度受泵的压力和转速的影响,并总是高于油箱油温。关于售后服务:买家收到货后,因产品规格有误无法安装或问题,本公司可提供换货或者退货服务,退货或者换货的买家请保证物品的完好无损并承担往返运费(问题往返运费由本公司承担)。为避免此类事情发生,请客户在订购产品时,考虑下列因素:额定压力、转速、排量、旋向、轴伸形式、安装等。从本公司发货之日起一年内,如因制造不良而发生损坏,不能正常工作,本公司负责无偿更换、修理或退货。关于运输:运输费用由于各地区各快递收费不同,我们按实际情况为准。所售产品一律纸箱或木箱包装,免除运输途中损坏的顾虑。请您决定购买时,提前告诉我们您所希望的发货,如快递或者物流。运费按物品重量、数量、地址及快递物流报价为准。
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允许转速与工作油液的粘度有关,粘度越大,允许转速就愈低。一般用齿轮顶圆圆周速度的办法来确转速,以保证在工作中不产生气蚀。不同粘度的油,起允许的圆周速度如表3所示。然后将允许的顶圆圆周极限速度Vm.换算成允许的极限转速n.1.诚轻径向力的结构设施。2.是采用三片式结构(有前泵盖、泵体、和后泵盖组成, )还是采用两片式结构(由壳体和前盖组成)。近年来其所以三片式结构广泛应用,是因为三片式结构有以下优点。(1) 毛坯制造容易,甚至可用型材切料;(2)便于机械加工;(3)便于布置双向端 面间隙的液压自动补偿,从而补偿性能和寿命;(4)便于双出轴布置, 根据需要可以串联另-一个齿轮泵。3.齿轮与轴做- -个整体还是做成分离式通过键(或花键)连接.将齿轮和轴做成整体,其优点是结构紧凑, 装配方便,将齿轮和轴作成分离式,其优点是加工艺性好,齿轮侧面加工较容易,在平面磨床上很容易加工相同的齿宽,这种结构在大排量泵中常见。(二)确定高低压腔尺寸(包括压出角、角和吸压油管道直径) (三)轴承负荷(径向力)的计算(四)轴的计算(1)从我们的结构设计上看, 采用的是齿轮轴,固齿轮轴也采用的是45钢并作正火处理,由表14.1 (课本--《机械设计基础》。查得σ, = 600MPa。再由表14.5查得[σJ]=SPa.(2)初步估 算轴直径由式d≥i式中C--由轴的材料和受载情况所决定的计算常数,见表14.4取c=118. d212.4mm考虑该处轴径尺寸应当大于高速级轴颈处直径,取山=15根据轴上零件的定位、装配及轴的工艺性要求,参考液压元件中齿轮油泵(装配表如上)初步确定中间轴的结构如下图(1) .求支点反力在计算中一一般当作可动铰链双支点的梁。这种假设对于一个支座中只装有一个轴承或虽装有越面个抽来但能自动调心是足够的。功果有口麦医中轻有两个资动相示,但不能自的现的是则不考虑外面的那个轴承,而将靠里面的的轴承当作铰链支承。的子增动轴系。这个概定性校糠与逝婉谴面的面高期由于齿枪两谴面的植派和霜动精率的尺才竟全,所以两个假象铰链的支反力为.对称循环的弯曲强度安全系数为式中σ_一 材料的弯曲疲劳极限弯曲的有效应力集中系数,K。值要根据“和σ值在“机械设计手册”中选取(其中D-从动齿轮节圆直径,d一轴颈直径,r一轴颈与齿轮端面交接处的圆角半径,σ, 一材料的抗拉强度);g。一尺寸对疲劳极限影响系数,εg值要根据材料和轴颈d值在“机械设计手册”中选取。
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