高炉煤气精脱硫设备 干法脱硫
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北京北大先锋科技有限公司成立于1999年，是北京大学直属的高新技术企业，专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套装置设计制造，以及高效吸附剂和催化剂的生产。北大先锋现有5个子公司，多个生产工厂、研发中心及中试基地，建立了完善的质量检验体系和售后服务系统，已通过ISO-9001：2008质量管理体系认证。
公司变压吸附分离一氧化碳技术获国家技术发明二等奖、变压吸附空分制氧技术获教育部科学技术进步一等奖，产品技术居*水平，工程业绩遍布。自公司 成立以来，我们已为化工、钢铁、有色冶金、玻璃、造纸、污水处理等行业的百余家企业提供了成套变压吸附装置，目前国内规模较大的变压吸附分离一氧化碳装置 和变压吸附空分制氧装置均由我公司建设完成。公司承建的变压吸附装置性能优异，工艺技术节能可靠，给生产企业带来了巨大的经济效益，赢得了广大用户的信任和尊重。
公司凭借*的科研力量和雄厚的研发实力，并结合工程实践经验，在工业尾气综合利用领域取得了积极成果。公司专有的变压吸附分离一氧化碳技术可从高炉煤气、 电石炉尾气、黄磷尾气等富含一氧化碳的工业废气中高效分离提纯一氧化碳气体，创造了工业尾气高附加值利用的新模式。该技术的成功工业化应用对我国工业生产 企业节能减排具有重要的现实意义。
公司的宗旨是“创新、开拓、满意、提高”，始终坚持以客户为关注点，不断追求技术创新和技术进步，致力于为客户提供优质的产品和服务。我们一贯秉持节能环保、低碳生产理念，通过先进技术促进我国工业转型升级，为建设资源节约型、环境友好型社会做出重要贡献。
详细信息
-高炉煤气精脱硫工艺路线-
高炉煤气从炉顶出来后，先经过重力除尘和布袋除尘装置，将其中的尘含量降到10 mg/Nm³以下，接着进入透平发电装置（TRT），利用煤气压力和温度发电，再通过水解转化装置，将羰基硫和二硫化碳转换为硫化氢，然后进入脱硫装置，利用干法脱硫剂将煤气中的硫化氢脱除，最后进入各个用气点进行利用，经过脱硫后，各个用气点排放的烟气中的二氧化硫浓度达到超低排放要求。
-高炉煤气精脱硫技术优势-
1.不影响TRT发电，水解、脱硫工艺全部放在TRT之后；
2.无废液产生，干法路线不产生废液；
3.脱硫精度高，总硫含量小于500mg/Nm³，更适合干法；
4.不惧硫波动，当煤气中硫含量波动时，无需额外操作；
5.无人值守，固定床工艺，只需巡检；
6.运行时间长，水解剂、脱硫剂使用寿命大于1年；
7.环保闭环，置换下来的水解剂、脱硫剂可厂内二次利用；
8.产业化应用成效显著，前端干法脱硫工艺目前已有连续8年稳定运行的成功案例。
-工业应用案例-
2012年，湖南华菱衡钢集团采用北京北大先锋科技股份有限公司的钢厂煤气资源化利用技术，建设了一套高炉煤气提升热值装置，高炉煤气处理量为67000立方米/小时，热值从700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米，用做轧钢加热炉的燃料气体。在提升热值的工艺中，利用变压吸附（PSA）工艺把高炉煤气中的一氧化碳浓度从21%提纯到70%，PSA提纯一氧化碳设备对高炉煤气中的硫含量有严格的要求，总硫含量必须在0.1ppm以下，为此，北大先锋在当时建成了首套高炉煤气前端干法脱硫装置，以满足后续PSA工艺对总硫含量的严格要求。
该项目中，高炉煤气通过除尘净化后先经过水解塔，将煤气中的有机硫转化为无机硫，之后将煤气降温通过脱硫塔，将无机硫氧化为硫单质达到脱硫的目的，经过脱硫后的高炉煤气直接进入PSA提纯一氧化碳工序。数据显示，包括前端干法脱硫在内的整套PSA分离一氧化碳设备自2013年开车运行以来，一直连续、稳定运行。
