箱式氮气机 移动制氮机设备

　　空分制氮机制氮设备是采用物理的方法，以空气为原料将其中的氧和氮分离而获得氮气。利用碳分子筛对氧和氮地选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来地一种新的制氮技术。与传统制氮法相比较，它主要具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性比较强等特点。

箱式氮气机 移动制氮机设备

　　影响制氮机成本的因素：

　　1) 整套系统一次性投资;

　　2) 分子筛使用寿命;

　　3) 使用过程中所需的配件寿命及费用;

　　4) 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量;

变压吸附制氮设备

一、工作原理
制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中提取氮气。经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压解吸。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。

二、系统流程

整套制氧系统由以下部件组成：

空压机 ➜ 缓冲罐 ➜ 压缩空气净化装置 ➜ 空气工艺罐 ➜ 氧氮分离装置 ➜ 氧气工艺罐。

1、空压机

  空压机作为制氮机的气源电力设备，一般选择：螺杆机、离心机、为制氮机提供充足的压缩空气，保证制氮机能正常运行。

2、缓冲罐

储罐的作用是：缓冲、稳压、降温；从而减小系统压力的波动，通过底部排污阀充分除去油水杂质，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，保证了设备可靠稳定的运行。

3、压缩空气净化装置

缓冲罐出来的压缩空气首先通入压缩空气净化装置，压缩空气先由高效除油器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步降温除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的精过滤器进行深度净化。根据系统工况，西斯气体特意设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命，经本组件处理后的洁净空气可用于仪表用气。

 4、空气工艺罐

空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氮氧分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氮氧分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

5、氧氮分离装置

装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，切断不合格的氮气流向用气点，气体放空时利用消音器使噪声降到78dBA以下。

6、氮气工艺罐

氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。

三、技术指标

流量：5-2000Nm³/h

纯度：95%-99.9999%

露点：≤-70℃

压力：≤0.6Mpa（可调）

四、技术特点

1、压缩空气配置了空气净化干燥处理装置，洁净干燥的压缩空气，有利于延长分子筛的使用寿命。

2、采用的新型气动截止阀，启闭速度快，无泄露，使用寿命长，能满足变压吸附工艺频繁开闭，可靠性高。

3、完善的工艺设计流程，气流分布均匀，减轻气流高速冲击。降低能耗和投资成本合理的内部构件

4、选用高强度、高效率、低能耗的分子筛，智能联锁不合格氮气排空装置，保证产品氮气质量。

5、设备性能稳定，操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人运行，年运行故障率低

6、采用PLC控制，可实现全自动操作，可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程控制系统。