搅拌装置

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搅拌装置

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无锡艾菲新特蒸发器有限公司

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该企业相似产品

蒸发器,mvr蒸发器,废水蒸发器,反应釜,结晶机

无锡艾菲新特蒸发器有限公司是在2011年成立的宜兴弘浩环境科技有限公司的基础上通过资源和技术的优化整合后的集研发、设计、制造蒸发器、结晶机、环保设备的专业公司,为了公司长远的可持续的健康发展的战略目标,公司于2018年通过董事会决议,将公司股权改制为由公司创始人、公司管理层、技术人员、技能人员共同持股的股份制有限公司。公司坐落在*的鱼米之乡—江苏无锡,公司依托长三角*的技术实力、人才技术、便捷的物流及全面的产业配套和专业的生产设备,从2011年开始设计、制造蒸发器,是全国专业化蒸发器生产制造和科研基地之一,公司占地2500平方米,注册资金1200万元,员工55人,高级工程师4人,工程师4人。公司与有“盐业黄埔”美誉的天津科大合作,设有“天津科大、无锡艾菲新特蒸发结晶设备技术研究所”,公司专业从事蒸发、结晶设备以及废水处理工艺等*技术的研究、开发和制造,在多效、MVR蒸发结晶方面积累了多年丰富的工程经验,是全国蒸发器行业的高科技企业之一。*的制造设备是产品品质的重要保证。

       公司目前拥有生产设备30多台套,其中金属切削机床8台套,成型设备4台,包括25×2500mm卷板机2台,6m刨边机1台,20mm剪板机2台;10mm折边机1台套,焊接设备40余台,等离子切割机15台,焊接变位器3台;各类起吊设备4台,起吊能力20吨。公司始终把产品质量、技术研发视为企业的生命,公司在蒸发结晶设备领域具有丰富的生产经验和人才、技术管理优势,并且汇聚了行业内具有高素质的专业技术人员,为用户提供成套设备的设计制造、安装调试和操作人员的培训。公司建立了非常完善的质量检测保障体系,所有的产品均严格执行ISO9001-2000质量保证体系及行业的标准,牢固树立“将下道工序就视为客户”的质量意识,从原材料入库到产品出厂的每个制造环节都进行严格的检验,逐层次、逐岗位负责并保证产品的质量。

      公司具有完善的检测手段,拥有检测设备10余套,专业的X射线探伤室、超声波探伤等探伤设备,金相分析仪1台,测厚仪1台,气密性检测仪2套,液压试压机2台,专业的实验室及成套的实验设备。公司于2010年9月通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和CE认证。

     无锡艾菲新特蒸发器有限公司在原公司多年所从事的蒸发器、结晶器、反应釜、冷凝器、储罐、浆化洗涤系统、废水处理、环保领域的技术积累和市场开拓的基础上,通过资源和技术的优化整合以及公司自身技术的研发攻关形成了新公司*的核心技术:

1、高效节能的MVR蒸发浓缩结晶系统
2、高浓盐工业废水的蒸发结晶(工程案列实践证明能有效解决物料堵管的技术难题);
3、硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锌的全自动蒸发结晶系统;
4、七水*溶液的多效蒸发以及错流式连续结晶;
5、从硫精矿中提取单质成品硫磺颗粒的系统(号:200810232075.7)
6、液态硫磺悬浊液的分离单质硫磺颗粒的提纯方法(号:20091029296.5)
7、高效卧式连续结晶机系统;
8、高效反应釜(外盘管、蜂窝夹套)冷凝器、储罐等系列产品。

详细信息

一、设备概述:

搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀混合,也可以加速传热和传质过程。在工业生产中,大多数的搅拌操作均系机械搅拌,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。搅拌设备的作用如下:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好的分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等);⑥强化传热等作用。在选型时,可根据物料的实际需要将两种或两种以上的搅拌器组成复合式搅拌器,达到更好的搅拌效果。

二、设备组成结构:

   主要是由电机、减速机、机架、联轴器、搅拌轴、搅拌器、内件等组成。

1、电机、减速机:根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌装置的形状、尺寸,电机、减速机根据用户的要求可以外购配置SEW等牌号的产品

2、机架:搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大,保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中,足够的径向和轴向承受力,机架主要有无支点、单支点、双支点等形式。

3、联轴器:主要有固定式、可移动式等连接形式。

 4、轴封:若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选用磁力传动装置。  

5、搅拌轴:搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速的范围在20~800r/min间,若转速在此范围外搅拌轴应考虑具有一定的柔性。  

6、搅拌器:搅拌器的目的是保证物料的有效混合,消耗最少的功率,所需费用,操作方便,易于维修。

7、搅拌内件:主要是折流挡板(2、4、6、8片式)和特殊结构的排管式。

8、搅拌装置的整体形式:立式、侧入式、斜式、升降式、底部式等。

三、搅拌器、搅拌轴的材质:

   搅拌器和搅拌轴的材质主要是根据物料的特性来选择,可供选择的材质有: 304、321、316、TA、钢钛复合、钢衬塑、缠绕玻璃钢、衬四氟乙烯等材质。

四、常见搅拌器形式:

搅拌器名称

功能简介

结构分类

图片结构

推进式

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;
特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速20~500r/min。

分为上翻料和下翻料式结构,如果高速运转需带稳定。

开启涡轮

轴流桨,适合低粘度流体的混合,循环、固体悬浮、溶解等;
特点:中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备;

搅拌转速20~750r/min。

分三叶式、四叶式、六叶片,分折叶式、弯叶式、直叶式等

圆盘涡轮

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;
特点:强剪切、中速运行、高能耗;
搅拌转速100~600r/min。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

框式、锚式

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等。
操作过程;
特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;
搅拌转速 60~120 r/min。

分为椭圆底、90度锥度、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。

螺带式

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;
搅拌转速 30~80 r/min

双螺带式、螺带螺杆式

三叶后掠式

径流桨,适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等;
特点:剪切办分布均匀、在挡板的配合下产生循环流、可贴底安装,中低速运行;搅拌转速 200~500 r/min。

自吸式

适合气体的自吸与再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质;自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗;
搅拌转速600~1500r/min

五、使用范围:

1、广泛应用在冶化、食品等行业各类型反应釜。

2、广泛应用在各行业萃取箱的混合室上。

六、搅拌装置的图片:


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