A20污水处理一体化设备

A2O工艺污水处理一体化设备是污水处理常用的工艺，具有耐冲击能力强，出水水质好，便于管理，运营成本低等优点。基于水流形态，一体化 A/O 多采用推流式或往复式结构，污水依次经过厌氧段、好氧段，部分好氧污水回流至厌氧段，从而提高设备脱氮效率。

A2O工艺的运行特点:

(1) 污水首入厌氧段，充分发挥了厌氧菌群对高浓度、较难降解有机物的降解优势，适合混有工业废水的城市污水处理，污泥产量少。

(2) 简化了处理流程，增加了处理功能，是简单的脱氮除磷工艺，减少了水力停留时间。

(3) 在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

(4) 剩余污泥中的磷含量一般可达污泥干重的6%～7% ，具有很高的肥效。

A20污水处理一体化设备

污水首入集水调节池进行水量和水质的调节，集水调节池由用户自备。一般选用混凝土池体，用户可根据生产工艺、水质、水量的稳定性来确定调节时间。调节池停留时间为4-8小时，然后通过提升泵进入一体化污水处理设备，设备出水即可排放。

1、初沉池：采用竖流式沉淀池，污水流速为0.5-0.8mm/s。污泥利用空气提致污泥池。处理水量≤2m³/h，可以与集水调节池合并为初沉调节池。停留时间为2.5-6.0hr。

2、接触氧化池：接触氧化池分为三级。总停留时间为4.5-6.0hr，内置组合填料。曝气系统采用微孔曝气器。大大提高了氧的使用效率，从而降低能耗。水气比一般为1：15-20.

3、二沉池：二沉池为斜板沉淀池。总停留时间为1-2Hr。

4、消毒池：消毒池接触时间按标准为30min，特殊污水可延长至1-1.5ht，一般采用固体氯片消毒（可根据客户要求配备其他消毒装置），工业有机污水处理完毕后排放可经省去消毒池。

5、污泥池：初沉池和二沉池所有污泥排至污泥池进行好氧清化。上清液回流到接触氧化池。因剩余污泥量很少，一般在运行9-15个月左右清理一次。

A2O工艺污水处理一体化方法/步骤

传统活性污泥法是应用最早的工艺，它去除有机物的效率很高，但是近20年来，水体富营养化的危害越来越严重，去除氮、磷列入了污水处理的目标。AAO工艺则是既脱氮又除磷的工艺就出现了。

A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。

该系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。

在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中。

在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。

以上三类细菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除实际上以反硝化细菌为主，反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD浓度逐渐降低。

A2O工艺污水处理一体化设备工艺原理

A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。该系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐;在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的;在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。

在以上三类细菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除实际上以反硝化细菌为主。以上各种物质去除过程 可直观地用图所示的工艺特性曲线表示。污水进入曝气池以后，随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD浓度逐渐降低。在厌氧段，由于聚磷菌释放磷，TP浓度逐渐升高，至缺氧段升至最高。在缺氧段，一般认为聚磷菌既不吸收磷，也不释放磷，TP保持稳定。在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厌氧段和缺氧段，氨氮浓度稳中有降，至好氧段，随着硝化的进行，氨氮逐渐降低。在缺氧段，NO3-N瞬间升高，主要是由于内回流带入大量的NO3-N，但随着反硝化的进行，硝酸盐浓度迅速降低。在好氧段，随着硝化的进行，NO3-N浓度逐渐升高。

A2O工艺参数和影响因素

A2O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。如能有效去除脱氮或除磷，一般也能同时高效地去除BOD，但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，具体体现在某些参数上，使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内，这是A-A-O系统工艺控制较为复杂的主要原因。