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热铝灰分离机
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化灰机，石灰消化器，氢氧化钙生产线，灰钙机，雷蒙磨粉机，粉碎机，雷蒙磨
河南昊世机械制造有限公司是一家以大、中型系列粗碎、细碎、磨机、分机设备为主，集生产、销售为一体的机械制造有限公司。公司对生产的产品本着环保高效、节省能源的原则另设调研部，对用户进行不间断的跟踪服务、调研。
详细信息
热铝灰分离机简介：
该热铝灰分离机是根据实际使用状况改进而成的新型铝灰处理设备。主要用于铝棒厂、铝合金厂、铝压铸厂等熔铝企业，与熔铝炉配套使用，亦可用于铝灰、铝渣处理过程，或不含铁、铜、不锈钢等其他金属再生铝的熔炼作业。使用该设备的，增加金属铝的利用率，减少损耗，降低成本。
热铝灰分离机性能特点：
1、 采用热灰直接处理，节省燃料，简化生产流程；
2、 采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低；
3、 操作简单、维护方便；
4、 任意调节搅拌时间，金属铝回收率高；
5、 设备占地小、投资少、回报率高；
6、 除尘设备可根据自身情况自由配置，达到环保效果；
7、 搅拌均匀，金属铝烧损小。
热铝灰分离机结构组成及工作原理：
热铝灰分离机主要由主机、上料小车、引风机、除尘器、除尘管道组成，主机由炒锅、可升降搅拌装置、传动装置、架子组成，除尘器可根据环保要求选择配套，可配套干式旋风分离器作为一级除尘，水浴除尘器、水雾除尘器或袋式除尘器二级除尘。（工艺流程）熔铝炉扒出的高温铝灰装入上料小车内，通过主机上的上料提升架由提升电机提升至一定高度后自动倒入炒锅内。开启搅拌电机和升降电机，搅拌翼边转动边缓缓下行至预定位置，对炒灰锅内的高温铝灰进行搅拌。在炒锅内，高温铝灰中的金属铝发生氧化放热反应，随着温度的升高，铝珠表面张力降低，流动性增加。通过搅拌的作用，铝珠逐渐沉入锅底通过锅底部的小孔流出，铝灰比重较轻且受到铝液浮力的作用浮在铝液熔池之上。经过几分钟的搅拌，铝灰中的大部分铝珠被翻出沉降到熔池内，完成炒灰分离过程。打开锅下部的放灰盖板，通过搅拌作用灰被排出炒锅，完成一个工作流程。在炒灰时，由于金属铝的放热反应生成氧化铝气体，以及搅拌时受热气流上升作用，会产生较大的粉尘和烟气。通过引风机和除尘管道把烟气引入旋风分离器，烟气中的较大固体粉尘颗粒被分离收集，较细粒度粉尘随气流近入二级除尘装置净化后排出。
热铝灰分离机技术参数：
| 型号 | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主机尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐热锅（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排气口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 处理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 总功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
热铝灰分离机简介：
该热铝灰分离机是根据实际使用状况改进而成的新型铝灰处理设备。主要用于铝棒厂、铝合金厂、铝压铸厂等熔铝企业，与熔铝炉配套使用，亦可用于铝灰、铝渣处理过程，或不含铁、铜、不锈钢等其他金属再生铝的熔炼作业。使用该设备的，增加金属铝的利用率，减少损耗，降低成本。
热铝灰分离机性能特点：
1、 采用热灰直接处理，节省燃料，简化生产流程；
2、 采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低；
3、 操作简单、维护方便；
4、 任意调节搅拌时间，金属铝回收率高；
5、 设备占地小、投资少、回报率高；
6、 除尘设备可根据自身情况自由配置，达到环保效果；
7、 搅拌均匀，金属铝烧损小。
热铝灰分离机结构组成及工作原理：
热铝灰分离机主要由主机、上料小车、引风机、除尘器、除尘管道组成，主机由炒锅、可升降搅拌装置、传动装置、架子组成，除尘器可根据环保要求选择配套，可配套干式旋风分离器作为一级除尘，水浴除尘器、水雾除尘器或袋式除尘器二级除尘。（工艺流程）熔铝炉扒出的高温铝灰装入上料小车内，通过主机上的上料提升架由提升电机提升至一定高度后自动倒入炒锅内。开启搅拌电机和升降电机，搅拌翼边转动边缓缓下行至预定位置，对炒灰锅内的高温铝灰进行搅拌。在炒锅内，高温铝灰中的金属铝发生氧化放热反应，随着温度的升高，铝珠表面张力降低，流动性增加。通过搅拌的作用，铝珠逐渐沉入锅底通过锅底部的小孔流出，铝灰比重较轻且受到铝液浮力的作用浮在铝液熔池之上。经过几分钟的搅拌，铝灰中的大部分铝珠被翻出沉降到熔池内，完成炒灰分离过程。打开锅下部的放灰盖板，通过搅拌作用灰被排出炒锅，完成一个工作流程。在炒灰时，由于金属铝的放热反应生成氧化铝气体，以及搅拌时受热气流上升作用，会产生较大的粉尘和烟气。通过引风机和除尘管道把烟气引入旋风分离器，烟气中的较大固体粉尘颗粒被分离收集，较细粒度粉尘随气流近入二级除尘装置净化后排出。
热铝灰分离机技术参数：
| 型号 | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主机尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐热锅（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排气口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 处理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 总功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
热铝灰分离机简介：
该热铝灰分离机是根据实际使用状况改进而成的新型铝灰处理设备。主要用于铝棒厂、铝合金厂、铝压铸厂等熔铝企业，与熔铝炉配套使用，亦可用于铝灰、铝渣处理过程，或不含铁、铜、不锈钢等其他金属再生铝的熔炼作业。使用该设备的，增加金属铝的利用率，减少损耗，降低成本。
热铝灰分离机性能特点：
1、 采用热灰直接处理，节省燃料，简化生产流程；
2、 采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低；
3、 操作简单、维护方便；
4、 任意调节搅拌时间，金属铝回收率高；
5、 设备占地小、投资少、回报率高；
6、 除尘设备可根据自身情况自由配置，达到环保效果；
7、 搅拌均匀，金属铝烧损小。
热铝灰分离机结构组成及工作原理：
热铝灰分离机主要由主机、上料小车、引风机、除尘器、除尘管道组成，主机由炒锅、可升降搅拌装置、传动装置、架子组成，除尘器可根据环保要求选择配套，可配套干式旋风分离器作为一级除尘，水浴除尘器、水雾除尘器或袋式除尘器二级除尘。（工艺流程）熔铝炉扒出的高温铝灰装入上料小车内，通过主机上的上料提升架由提升电机提升至一定高度后自动倒入炒锅内。开启搅拌电机和升降电机，搅拌翼边转动边缓缓下行至预定位置，对炒灰锅内的高温铝灰进行搅拌。在炒锅内，高温铝灰中的金属铝发生氧化放热反应，随着温度的升高，铝珠表面张力降低，流动性增加。通过搅拌的作用，铝珠逐渐沉入锅底通过锅底部的小孔流出，铝灰比重较轻且受到铝液浮力的作用浮在铝液熔池之上。经过几分钟的搅拌，铝灰中的大部分铝珠被翻出沉降到熔池内，完成炒灰分离过程。打开锅下部的放灰盖板，通过搅拌作用灰被排出炒锅，完成一个工作流程。在炒灰时，由于金属铝的放热反应生成氧化铝气体，以及搅拌时受热气流上升作用，会产生较大的粉尘和烟气。通过引风机和除尘管道把烟气引入旋风分离器，烟气中的较大固体粉尘颗粒被分离收集，较细粒度粉尘随气流近入二级除尘装置净化后排出。
热铝灰分离机技术参数：
| 型号 | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主机尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐热锅（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排气口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 处理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 总功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
热铝灰分离机简介：
该热铝灰分离机是根据实际使用状况改进而成的新型铝灰处理设备。主要用于铝棒厂、铝合金厂、铝压铸厂等熔铝企业，与熔铝炉配套使用，亦可用于铝灰、铝渣处理过程，或不含铁、铜、不锈钢等其他金属再生铝的熔炼作业。使用该设备的，增加金属铝的利用率，减少损耗，降低成本。
热铝灰分离机/a>性能特点：
1、 采用热灰直接处理，节省燃料，简化生产流程；
2、 采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低；
3、 操作简单、维护方便；
4、 任意调节搅拌时间，金属铝回收率高；
5、 设备占地小、投资少、回报率高；
6、 除尘设备可根据自身情况自由配置，达到环保效果；
7、 搅拌均匀，金属铝烧损小。
热铝灰分离机结构组成及工作原理：
热铝灰分离机主要由主机、上料小车、引风机、除尘器、除尘管道组成，主机由炒锅、可升降搅拌装置、传动装置、架子组成，除尘器可根据环保要求选择配套，可配套干式旋风分离器作为一级除尘，水浴除尘器、水雾除尘器或袋式除尘器二级除尘。（工艺流程）熔铝炉扒出的高温铝灰装入上料小车内，通过主机上的上料提升架由提升电机提升至一定高度后自动倒入炒锅内。开启搅拌电机和升降电机，搅拌翼边转动边缓缓下行至预定位置，对炒灰锅内的高温铝灰进行搅拌。在炒锅内，高温铝灰中的金属铝发生氧化放热反应，随着温度的升高，铝珠表面张力降低，流动性增加。通过搅拌的作用，铝珠逐渐沉入锅底通过锅底部的小孔流出，铝灰比重较轻且受到铝液浮力的作用浮在铝液熔池之上。经过几分钟的搅拌，铝灰中的大部分铝珠被翻出沉降到熔池内，完成炒灰分离过程。打开锅下部的放灰盖板，通过搅拌作用灰被排出炒锅，完成一个工作流程。在炒灰时，由于金属铝的放热反应生成氧化铝气体，以及搅拌时受热气流上升作用，会产生较大的粉尘和烟气。通过引风机和除尘管道把烟气引入旋风分离器，烟气中的较大固体粉尘颗粒被分离收集，较细粒度粉尘随气流近入二级除尘装置净化后排出。
热铝灰分离机技术参数：
| 型号 | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主机尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐热锅（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排气口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 处理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 总功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
